[发明专利]一种合成气制低碳混合醇的活性炭纤维负载催化剂及制法和应用

权利要求书

1.一种合成气制低碳混合醇的活性炭纤维负载催化剂，其特征在于催化剂重量百分比组成为：

活性炭纤维:5-20%,Cu:20-40%, Fe:10-30%, Mn:5-15%, Zn:5-15%, Zr:5-15%, Co: 1-4%, M: 0.1-5%；其中M为碱金属或碱土金属一种，其中碱金属为Na、 K、Li或Cs; 碱土金属为Mg或Ba。

2.如权利要求1所述的一种合成气制低碳混合醇的活性炭纤维负载催化剂，其特征在于所述的活性炭纤维经过活化的含炭纤维，包括酚醛基炭纤维、PAN基炭纤维、黏胶基炭纤维及沥青基炭纤维。

3.如权利要求1所述的一种合成气制低碳混合醇的活性炭纤维负载催化剂，其特征在于所述的活性炭纤维直径为5~20μm，比表面积平均在1000~1500m/g左右，平均孔径在1.0~4.0nm，微孔均匀分布于纤维表面。

4.如权利要求1-3任一项所述的一种合成气制低碳混合醇的活性炭纤维负载催化剂的制备方法，其特征在于包括以下步骤：

按催化剂组成，将活性炭纤维载体和金属硝酸盐溶液先混合成悬浮液，在沉淀温度为60-90℃与碱性溶液共沉淀，沉淀过程需搅拌，保持pH=8-9，沉淀经蒸馏水洗涤至中性为止，然后在干燥温度为80-120℃下干燥，在350-600℃下焙烧3h-6h。

5.如权利要求4所述的一种合成气制低碳混合醇的活性炭纤维负载催化剂的制备方法，其特征在于对于M为碱金属时，碱金属配成可溶性碳酸盐溶液做为沉淀剂，引入到上述共沉淀过程中。

6.如权利要求4所述的一种合成气制低碳混合醇的活性炭纤维负载催化剂的制备方法，其特征在于所述的沉淀温度为60-90℃。

7.如权利要求4所述的一种合成气制低碳混合醇的活性炭纤维负载催化剂的制备方法，其特征在于所述的碱性溶液为碳酸钠、氨水或碳酸钾。

8.如权利要求4所述的一种合成气制低碳混合醇的活性炭纤维负载催化剂的制备方法，其特征在于pH为8-9。

9.如权利要求4所述的一种合成气制低碳混合醇的活性炭纤维负载催化剂的制备方法，其特征在于所述的干燥温度为80-120℃。

10.如权利要求4所述的一种合成气制低碳混合醇的活性炭纤维负载催化剂的制备方法，其特征在于所述的焙烧温度为350-600℃。

11.如权利要求1-3任一项所述的一种合成气制低碳混合醇的活性炭纤维负载催化剂的应用，其特征在于反应温度为220-280℃, 压力为5.0-7.0MPa, 空速为1000-7500h^-1, H₂/CO体积比=2.0。