[发明专利]一种用于木塑发泡工艺的水冷密封板

说明书

一种用于木塑发泡工艺的水冷密封板，包括冷却板和盖板，冷却板上挖设有盖板孔，盖板孔上挖设有用于存储冷却溶液的第一凹槽和第二凹槽，第一凹槽和第二凹槽通过过渡凹槽连通，盖板填充在盖板孔中并做密封处理，第一凹槽、第二凹槽和过渡凹槽相互配合形成供冷却水流通的冷却通道，贯穿冷却板和盖板加工有用于穿设待冷却工件的通孔，通孔与过渡凹槽连通以便于冷却通道内冷却水接触通孔内的工件实现工件的冷却。本发明中水冷密封板安装在空冷段上，通过冷却板将空冷段包围起来从而使得此段的工件不与空气接触。

技术领域

本发明涉及一种冷却模具装置，尤其是涉及一种用于木塑发泡工艺的水冷密封板。

背景技术

木塑制品由于其外观类似于木材，具有可钉，可锯，可铆接等优良的加工性能，同时又防腐烂，防虫蛀，不变形，不透水，阻燃等木材不具备的特点，被广泛应用在建筑、室内装修、园林景观设计、公共交通护栏、亲水平台等各种领域。

由于木塑制品的原材料中是由PVC 树脂、木粉、热稳定剂、复合加工助剂、着色剂、增塑剂、润滑剂、阻燃剂和各种铅盐等材料经过加热到一定温度并高速混合、搅拌、再冷却到一定温度得到的粉状料。所以木塑制品的原材料是一个复杂的复合体系，各种原料和助剂的分子链“交联”和“缠绕”。木塑制品原料通过模具挤出成型得到合格的木塑制品，由于这个原料体系的复杂性，各种原料的分子链的交联有很多不确定性，使得生产过程中制品的合格率控制变得非常困难。

PE、PP木塑挤出发泡制品的生产加工过程是对有机高分子聚合物(塑料和木塑)成型加工过程，加工对象的物性和加工的各种历程(热历程、流变历程、相变历程等)与生产所需要的设备以及模具的匹配有很大关系。

一个连续的生产过程包括：原料上料、塑化、排气、挤出、成型、冷却定型、牵引、计长切割、堆料一系列的过程。 而要连续高效的完成每一步工序并最终生产出合乎标准的木塑制品，一般PE、PP木塑挤出发泡制品，通过挤出机完成一系列的塑化、排气、预成型等挤出工序后，在牵引机的牵引作用下，经过定型段冷却，然后经过一段空气冷却段冷却，再进入冷却水槽中冷却最终成为合格的木塑发泡制品，由于车间中的空气温度较高，经过空气冷却段的冷却无法达到冷却的效果，冷却比较缓慢造成的外部冷却变硬，制品芯部还处于松软状态，从而导致制品出现断层、开裂、塌角等问题，然而定型段冷却时需要采用干冷却，水槽冷却段采用的是湿冷却，两者直接不能直接接触否则水槽中的水会影响定型段冷却的成型效果。

发明内容

本发明的目的是为解决现有技术中空气冷却段冷却不彻底的问题，提供一种用于木塑发泡工艺的水冷密封板。

本发明为解决上述技术问题的不足，所采用的技术方案是：

一种用于木塑发泡工艺的水冷密封板，包括冷却板和盖板，冷却板上挖设有盖板孔，盖板孔上挖设有用于存储冷却溶液的第一凹槽和第二凹槽，第一凹槽和第二凹槽通过过渡凹槽连通，盖板填充在盖板孔中并做密封处理，第一凹槽、第二凹槽和过渡凹槽相互配合形成供冷却水流通的冷却通道，贯穿冷却板和盖板加工有用于穿设待冷却工件的通孔，通孔与过渡凹槽连通以便于冷却通道内冷却水接触通孔内的工件实现工件的冷却。

所述的通孔的投影位于过渡凹槽内。

所述的盖板通过紧固件固定在冷却板上。

所述的紧固件为压紧螺钉。

所述的冷却板侧壁上还穿设有为第一凹槽供入冷却水的冷却水进水连接头和用于排出第二凹槽中冷却水的冷却水出水连接头。

所述的通孔形状和尺寸与待冷却的工件相互匹配，通过工件穿设在通孔内以密封通孔防止冷却液从通孔中流出。

所述的冷却通道与通孔垂直以实现通道内动态流动的冷却水与通孔内穿设的工件垂直。