[发明专利]一种废橡胶绿色复原再生一体化生产系统及方法

说明书

技术领域

本发明涉及再生橡胶生产领域，具体是一种废橡胶绿色复原再生一体化生产系统及方法。

背景技术

橡胶是继石油、铁矿石和有色金属等工业原料之后的第四大战略资源，伴随着汽车使用量的快速增加，废旧轮胎的产生量也越来越多，大量的废旧轮胎的堆积不仅易于滋生蚊虫而且会引发火灾，对人类环境带来严重的危害。在我国，天然橡胶和石油资源严重缺乏，因此我国利用废旧橡胶生产再生橡胶来部分替代生胶来环境橡胶资源短缺问题已成为一种重要手段，同时再生橡胶已成为继天然橡胶和合成橡胶外的第三大橡胶资源。

近年来，我国生产再生橡胶的方法经历了油法、水油法、高温高压动态脱硫法、常压塑化法一系列发展过程，这些方法未从根源上彻底摆脱化学法脱硫的方式，或多或少存在高污染、高能耗、间歇生产、劳动强度大且产品性能不稳定的问题， 在取得巨大成绩的同时也直接导致了资源与环境付出了惨重的代价，因此急需寻求一种新的无任何化学助剂的废旧橡胶绿色再生新方法来替代传统化学法再生工艺，彻底解决再生橡胶生产过程和产品的环保性的问题，最终促进带动整个废橡胶综合利用行业的发展。

发明内容 本发明的目的是提供一种废橡胶绿色复原再生一体化生产系统及方法，以解决现有技术传统化学法再生高污染、高能耗、间歇、劳动强度大且产品性能不稳定等缺陷及传统机械再生方法温度难以控制且产品质量不稳定的缺点。

为了达到上述目的，本发明所采用的技术方案为：

一种废橡胶绿色复原再生一体化生产系统，其特征在于：包括给料塑化装置、磨盘型废橡胶复原反应器、旋风分离器、冷却混合过滤装置、造粒包装装置，其中：

所述给料塑化装置包括中心轴沿左右水平方向设置的机筒，机筒顶部左侧设有进料口，进料口上安装有搅拌螺旋进料装置，机筒右端设为出料口，机筒内转动安装有与机筒共中心轴的单螺杆，机筒左端安装有驱动电机，所述驱动电机输出轴与单螺杆左端共中心轴传动连接，机筒右侧顶部、底部还分别紧贴设置有电磁加热装置；

所述磨盘型废橡胶复原反应器包括机壳，机壳顶部设有进料口，且机壳顶部进料口承接给料塑化装置中机筒的出料口，机壳一侧设有冷却水入口和冷却水出口，机壳另一侧设有出料口，机壳内设有水平的固定盘，固定盘上通过转轴转动安装有水平的动磨盘，且转轴向下延伸至固定盘下方，动磨盘中间通过中心槽孔设有分料锥，机壳内位于动磨盘正上方还固定设置有水平的定磨盘，定磨盘、动磨盘相对且之间有间隙，定磨盘中心设有供分料锥穿出的中心槽孔，所述机壳顶部的进料口向下延伸至分料锥处，机壳内底部设有驱动电机、减速机、联轴器，所述驱动电机依次通过减速机、联轴器与动磨盘的转轴下端传动连接，位于固定盘下方的转轴上还固定安装有刮料叶片，且机壳侧部的出料口位置与刮料叶片对应；

所述旋风分离器包括机体，机体上端盖合安装有上盖，上盖上安装有与机体内连通的出风口，机体一侧上部设有进料口，且机体的进料口承接磨盘型废橡胶复原反应器中机壳侧部的出料口，机体下端设有出料口；

所述冷却混合过滤装置包括中心轴沿左右水平方向的机筒，机筒顶部左侧设有进料口，且机筒顶部进料口承接旋风分离器机体下端出料口，机筒右端连接有过滤装置，过滤装置右端设有出料口，机筒内转动安装有与机筒共中心轴的双螺杆，机筒左端设有驱动电机、减速器，且驱动电机通过减速器与双螺杆左端传动连接，机筒右侧顶部、底部还分别紧贴设置有冷却装置；

所述造粒包装装置包括机架，机架上设有由驱动电机驱动的造粒机，且造粒机的进料口承接冷却混合过滤装置中过滤装置的出料口，造粒机下端设为成品出口，机架中位于造粒机下方设有承接成品出口的成品包装装置。

所述的一种废橡胶绿色复原再生一体化生产系统，其特征在于：所述给料塑化装置中搅拌螺旋进料装置包括料斗，料斗下端承接给料塑化装置的进料口，料斗上端盖合安装有料斗盖，料斗盖中开有进料口，料斗盖中转动安装有竖直伸入料斗内的搅拌螺旋，料斗盖顶部设有搅拌电机、摆线针轮减速器，所述搅拌电机通过摆线针轮减速器与搅拌螺旋上端传动连接。

所述的一种废橡胶绿色复原再生一体化生产系统，其特征在于：所述搅拌螺旋的上段设有扇形搅拌叶片，下段设有螺旋，螺旋从上往下由大逐渐变小。

所述的一种废橡胶绿色复原再生一体化生产系统，其特征在于：所述磨盘型废橡胶复原反应器中，动磨盘与定磨盘呈横式排放，相比立式磨盘出料更均匀，动磨盘与定磨盘上下两端分别设有冷却盘，刮料叶片设置为梯形，起到自清洁物料的作用。