[发明专利]油井低附加压差防砂工艺方法

权利要求书

1.油井低附加压差防砂工艺方法，其特征在于，该油井低附加压差防砂工艺方法包括：

步骤1，进行井筒准备，起原井管柱，进行探冲砂，通井、刮管，并进行油管、套管试压；

步骤2，进行地层预处理，下入管柱后，打开油管闸门控制放喷，并进行氮气泡沫返排，探冲砂、洗井；

步骤3，进行砾石充填防砂施工；

步骤4，进行悬挂滤砂管防砂施工；

步骤5，进行挤防吸附剂施工。

2.根据权利要求1所述的油井低附加压差防砂工艺方法，其特征在于，步骤1包括：

(1)起原井管柱：起出原井生产管柱，打捞原井防砂管，观察原井管柱损坏及井底落物情况；

(2)探冲砂：下光油管带喇叭口，探冲砂至人工井底，清除井内余砂，排量300L/min～600L/min；

(3)通井、刮管：下通井规通至人工井底，下入套管刮管器刮管，刮削至人工井底，刮管速度小于20根/小时，用本地区污水充分反洗井，排量300L/min～600L/min，直至将井内的脏物完全冲出为止；

(4)油管、套管试压：对油管试压35MPa，稳压5min，压降小于0.5MPa为合格；下套管试压工具，老井试压12MPa，新井试压15MPa，5min不降为合格。

3.根据权利要求1所述的油井低附加压差防砂工艺方法，其特征在于，步骤2包括：

(1)管柱下入：将解堵工艺管柱下至设计位置，油层上界20米处,关闭套管阀门,向地层注入一定浓度的解聚剂、复合酸、发泡剂这些解堵液,停泵反应3h-6h，注入速度为300L/min～600L/min,注入量Q依据公式Q＝ψπr2h计算,解堵半径r为1m～2m；

(2)打开油管闸门控制放喷至井口压力为0MPa；

(3)氮气泡沫返排：用密度为0.2g/cm3～0.5g/cm3的低密度氮气泡沫，正循环洗井两个循环，注入速度为300L/min～600L/min，将残酸及其反应物充分反洗至地面，返排残液时要控制出口，保持出口液量稳定，并用pH试纸测pH值，观察出口残液情况直至pH值为中性，解除油井近井地带聚合物、无机颗粒这些堵塞物，避免堵塞物吸附、运移堵塞充填砾石孔喉；

(4)探冲砂、洗井：探冲砂至人工井底，用本地区污水充分反洗井，排量500L/min～600L/min，直至将井内脏物完全冲出为止，起出解堵管柱。

4.根据权利要求1所述的油井低附加压差防砂工艺方法，其特征在于，步骤3包括：

(1)管柱下入：下入充填防砂工艺管柱至设计位置；

(2)砾石充填防砂：向地层深部充填小粒径砾石，砾石粒径中值为4-6倍地层砂粒径中值，近井和炮眼尾追充填大粒径砾石，大粒径砾石中值为2-3倍小粒径砾石中值，提高充填层导流能力，降低充填层附加压差，采用高砂比，平均砂比30％-40％、最高砂比60％-80％、高加砂强度这些施工参数，提高充填层密实度，减缓或避免地层细粉砂运移堵塞形成混砂带降低防砂层的导流能力，现场根据压力调整施工排量、加砂量，充填时泵车不能有停车或者换档的情况发生；

(3)反洗井：快速倒闸门，进行反洗井，反循环洗井2周以上，泵车排量300L/min以上，洗出管内多余砾石，直至返出液不含砂且干净为止；

(4)起施工管柱：井口压力为零后，拆井口，起出施工管柱，完成防砂作业。