[发明专利]一种除尘器自带排气筒的矿热炉烟气余热利用方法

说明书

一种除尘器自带排气筒的矿热炉烟气余热利用方法，其特征在于：本发明矿热炉内排烟气由第四孔排出，经水冷滑套混入冷风，燃烧一氧化碳气体后进入燃烧沉降室，燃烧沉降室的作用是：降低烟气流速，使烟气中携带的大颗粒粉尘沉降，并适当混入冷风，最终燃烬一氧化碳气体，经过燃烧沉降室的烟气进入蓄热均温器，所述蓄热均温器包括烟气进口、碳铁复合材料蓄热体、声波清灰装置、烟气出口和灰斗，所述碳铁复合材料蓄热体设置于烟气进口和烟气出口之间，所述声波清灰装置分段布置于碳铁复合材料蓄热体之间。本发明方法除尘器自带排气筒，减少了排气筒钢耗量及土建投资，降低运行电耗，降低除尘系统运行费用。

技术领域

本发明涉及一种一种除尘器自带排气筒的矿热炉烟气余热利用方法，具体地说是能最大限度地回收烟气中的热能转化为高品位电能，又能改善除尘能力，属于矿热炉除尘技术领域。

背景技术

目前通常采用的余热利用设施：水列管余热锅炉、蓄热式余热锅炉来回收矿热炉烟气的余热，产生饱和蒸汽等。由于矿热炉烟气温度剧烈波动，含尘量大，普通水列管余热锅炉很难运用于矿热炉烟气的余热回收。目前，蓄热式余热锅炉已经成功运用到矿热炉烟气余热回收中，但由于换热管的固有缺陷(造价高、不抗冻、不耐高温、使用年限短)，使得蓄热式余热锅炉在钢铁行业的普及还面临很多问题。

同时，由于矿热炉烟气温度波动剧烈，波幅大，余热系统就必须设计得足够大，确保高温烟气也能有效冷却。但实际蒸汽产量却远低于余热系统的最大蒸发量，出现大马拉小车的局面。这就相对减少了余热系统的经济价值，增加了余热系统的投资。

除尘器、排气筒分开布置时，一般是除尘器旁边放风机，风机旁边放排气筒，三者必须通过上述管道连接，其缺点在于必须另外设置风机房、落地排气筒和它们之间的连接管道，投资费用高、占地面积大、阻力高、电耗高。

发明内容

针对上述问题，本发明提供一种除尘器自带排气筒的矿热炉烟气余热利用方法，通过该方法不仅能高效地冷却高温烟气，最大限度地回收烟气中的热能转化为高品位电能，同时对于粒径小于等于2.5微米(PM2.5)的细微粉尘除尘效果好、排放浓度低、运行阻力低、达到好的环保效果，并且不影响矿热炉生产的稳定和连续，还能得到很好的除尘效果，排放的粉尘浓度2mg/Nm3，除尘器自带排气筒，清洁气体直接从除尘器净气仓排出，减少了排气筒钢耗量及土建投资，并大大减少系统的占地面积，降低了除尘系统的一次投资费用，减少了气流在多余管道上的沿程阻力损失和局部阻力损失，最终可降低运行电耗，达到降低除尘系统运行费用的目的。