[发明专利]一种除尘器自带排气筒的电炉烟气余热利用方法

说明书

一种除尘器自带排气筒的电炉烟气余热利用方法，其特征在于：本发明电炉内排烟气由第四孔排出，经水冷滑套混入冷风，燃烧一氧化碳气体后进入燃烧沉降室，燃烧沉降室的作用是：降低烟气流速，使烟气中携带的大颗粒粉尘沉降，并适当混入冷风，最终燃烬一氧化碳气体，经过燃烧沉降室出来的烟气与连接在电炉上方的外排管道出来的烟气混合一并进入旋风除尘器，进行预除尘，然后进入余热交换室中，高温烟气放出热量。本发明方法可最大限度地回收烟气中的热能直接转化为高品位电能，其热效率比单级蒸发有机朗肯循环提高31～36％，环保效果好，除尘器自带排气筒，减少了排气筒钢耗量及土建投资，降低运行电耗，达到降低除尘系统运行费用的目的。

技术领域

本发明涉及一种除尘器自带排气筒的电炉烟气余热利用方法，具体地说是能最大限度地回收烟气中的热能转化为高品位电能，又能改善除尘能力，属于电炉除尘技术领域。

背景技术

目前通常采用的余热利用设施：水列管余热锅炉、蓄热式余热锅炉来回收电炉烟气的余热，产生饱和蒸汽等。由于电炉烟气温度剧烈波动，含尘量大，普通水列管余热锅炉很难运用于电炉烟气的余热回收。目前，蓄热式余热锅炉已经成功运用到电炉烟气余热回收中，但由于换热管的固有缺陷(造价高、不抗冻、不耐高温、使用年限短)，使得蓄热式余热锅炉在钢铁行业的普及还面临很多问题。

同时，由于电炉烟气温度波动剧烈，波幅大，余热系统就必须设计得足够大，确保高温烟气也能有效冷却。但实际蒸汽产量却远低于余热系统的最大蒸发量，出现大马拉小车的局面。这就相对减少了余热系统的经济价值，增加了余热系统的投资。

除尘器、排气筒分开布置时，一般是除尘器旁边放风机，风机旁边放排气筒，三者必须通过上述管道连接，其缺点在于必须另外设置风机房、落地排气筒和它们之间的连接管道，投资费用高、占地面积大、阻力高、电耗高。

发明内容

针对上述问题，本发明提供一种除尘器自带排气筒的电炉烟气余热利用方法，通过该方法不仅能高效地冷却高温烟气，还能最大限度地回收烟气中的热能转化为高品位电能，拖动除尘风机，同时可降低烟气的排放温度，确保排放粉尘浓度2mg/Nm3，并且不影响冶金炉炼钢生产的稳定和连续，设备投资费用低、维护费用低，除尘器自带排气筒，清洁气体直接从除尘器净气仓排出，减少了排气筒钢耗量及土建投资，并大大减少系统的占地面积，降低了除尘系统的投资费用，减少了气流在多余管道上的沿程阻力损失和局部阻力损失，最终可降低运行电耗，达到降低除尘系统运行费用的目的。