[发明专利]数据线芯线排理线方法和装置

说明书

技术领域

本发明涉及电子行业，数据线制造领域；尤其涉及一种对数据线芯线排进行梳理和造型的方法和装置。

背景技术

在数据线的制造过程要实现自动化生产制造，就要对加工对象进行必要的一步步的有序化规则化处理，以期提高产品的质量稳定性。

现有技术对数据线芯线排的理直是通过人工用镊子实现的。然而效果很差，没有作业效率。

无论是单排芯线还是双排芯线的数据线，都存在理线困难，然而理直而且有八字造型是中间工艺过程所祈求的状态。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于，提供一种对芯线线排进行规则化梳理和造型的方法和装置。

通常是把芯线排的所有芯线定置在梳齿分线架中，形成单排或最多两排的芯线排。芯线定置在分线架中，已经完成芯线规则化的第一步，准确的说是实现了在一个空间平面内（比如分线架决定的YZ平面内）对所有芯线的空间阵列定位和排序。

第二步就是对上述芯线在分线架位置的定置状态，进一步沿芯线的轴线方向向线尾进行延展，以期形成规则的芯线焊端。

为了后续装配对位的需求，梳理成的芯线排通常需要具备一定的外八字弧线，也称喇叭口造型。

这是一个实现芯线焊端造型的工作。本发明提出在芯线上施加折弯力产生芯线内部弯曲应力，于是在释放外力后芯线内部会残余一定的弯曲应力和应变，所以芯线依然会保持一个定向弯曲变形状态。与此同时，同样的原理，如果施加沿芯线的轴向拉伸力，会产生芯线内部的轴向拉伸应力，消除芯线内部的其它方向的残余应力，并产生新的定向应力应变，于是释放外力后芯线内部会残余一定的轴向应力和应变，从而实现了对七扭八歪的芯线的理直效果。理直和定向弯曲结合，相当于重新调整了芯线内部的残余应力，就可以实现芯线的规则化造型。当然，与此同时，在贴近分线架的平面位置作为矫形作用的起始点，配合以梳齿的分隔定位作用，就可以约束施力的方向，产生良好的篦直作用。

附图说明和实施例

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为一条分线完毕待进行加工的线缆；

图2为完成理线造型示意图；

图3a为一种芯线排理线弯折装置示意图；

图3b为另一种芯线排理线弯折装置示意图；

图4a 带梳齿折弯压刀构造图

图4b无梳齿折弯压刀构造图

图中，1-焊端芯线排，2-梳齿分线架，3-线缆， 31-芯线定位压紧机构，32-理线弯折齿耙，33-理线夹持夹，34-理线牵引机构，35-理线中分刀，36-连接支撑框架，37-梳理弯折构件；

40-无齿弯压刀前缘，41-有齿弯压刀前缘，42-弯压刀后缘，43-弯压刀穹面；

XYZ-坐标系，X、Y、Z为三个相互垂直的方向，X为芯线轴向，Y为芯线排布方向

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

参见图1，是一个已经完成人工分线的HDMI线缆的芯线排，有上下两个芯线排。所有芯线均被定置在梳齿分线架2的齿槽中，所以，所有芯线在YZ平面内、在梳齿分线架的齿槽中做到了精确的空间阵列定位。但是离开梳齿分线架后，芯线的线尾是弯曲散乱的状态，无法完成后续的作业。数据线制造最终希望通过一系列的加工工序，实现芯线焊端剥皮后有规则阵列的裸露芯线导体。要做到这些，希望第一步要完成一种如图2示意的芯线规则化的中间状态，图2中两个芯线排中的每根芯线具有Y方向的平行排列阵列，每根芯线在XZ平面内有一个外八字形状的弧线。或者说，喇叭状造型。

要实现这样的喇叭状芯线造型。需要有一个方法和装置完成。