[发明专利]生产热变形磁体的方法和设备

说明书

本发明涉及生产热变形磁体的方法和设备，其中在热压过程中，对快淬粉实施热压以获得预成型坯；及在热变形过程中，对所述预成型坯实施热变形以获得热变形磁体，其中在所述热变形过程中，通过双向挤压对所述预成型坯实施镦锻，和/或通过双向挤压经由一个或多个出料口对所述预成型坯实施侧向挤出。

技术领域

本发明涉及生产热变形磁体的方法和设备，其中在热压过程中，对快淬粉实施热压以获得预成型坯；及在热变形过程中，对所述预成型坯实施热变形以获得热变形磁体，其中在所述热变形过程中，通过双向挤压对所述预成型坯实施镦锻，和/或通过双向挤压经由一个或多个出料口对所述预成型坯实施侧向挤出。

背景技术

稀土/铁/硼基永磁体广泛地应用于家用电器、电动工具、风力发电、纯电动汽车/混合动力汽车等领域。与烧结磁体和粘结磁体相比，热变形稀土/铁/硼基磁体由于具有纳米结构的微观结构，可在不含或较低含量的重稀土元素如Dy和Tb的情况下保持优良的磁性能，特别是相比较于烧结磁体，具有更好的温度稳定性的特点，另外由于不同于烧结工艺，热压热变形工艺可以更容易的实现磁体的近净成形，从而提高材料利用率，由于热变形磁体的这些优点，今年来越来越受到产业界的关注。

现有的热变形工艺包括模压、挤出成型和辊压等，但是仍然存在如下问题：所制磁体的磁性能均匀性差，工艺的产率低，需要开发连续热压的工艺和设备。

发明内容

本发明的目的在于解决现有技术中的上述问题。

所述目的可以通过生产热变形磁体的方法实现，该方法包括：对快淬粉实施热压以获得预成型坯的热压步骤；及对所述预成型坯实施热变形以获得热变形磁体的热变形步骤，其中在所述热变形步骤中，通过双向挤压对所述预成型坯实施镦锻，和/或通过双向挤压经由一个或多个出料口对所述预成型坯实施侧向挤出。

另一方面，所述目的可以通过生产热变形磁体的设备实现，该设备包括：对快淬粉实施热压以获得预成型坯的热压装置；及对所述预成型坯实施热变形以获得热变形磁体的热变形装置，该热变形装置具有两个能够独立运动的挤压头，其中所述热变形装置的模具内腔除了容纳所述预成型坯以外还具有额外的空间，从而能够通过双向挤压对所述预成型坯实施镦锻；和/或所述热变形装置的模具内腔在侧壁上具有一个或多个出料口，从而能够通过双向挤压对所述预成型坯实施侧向挤出。

下面依照附图更详细地阐述本发明的各个方面。

附图说明

图1所示为根据本发明的一个实施方案的热变形工艺的示意图；

图2所示为根据本发明的另一个实施方案的热变形工艺的示意图；

图3所示为根据本发明的另一个实施方案的连续实施的热压和热变形工艺的示意图；

图4所示为根据本发明的另一个实施方案的热变形工艺的示意图，其中在镦锻之后紧接着实施侧向挤出；

图5所示为根据本发明的另一个实施方案的连续实施的热压和热变形工艺的示意图，其中在镦锻之后紧接着实施侧向挤出；

图6所示为根据本发明的另一个实施方案的热变形工艺的示意图，其中在镦锻之后紧接着经由两个彼此相对的出料口实施侧向挤出；

图7所示为根据本发明的另一个实施方案的热变形工艺的示意图，其中在镦锻之后紧接着经由两个彼此相对的出料口实施侧向挤出，所述出料口可以具有(a)斜面倒角、(b)凸面倒角或(c)凹面倒角。

具体实施方式

除非另外说明，本申请提到的所有的出版物、专利申请、专利和其它参考文献都以引用的方式全文结合入本文中，相当于全文呈现于本文。

除非另外定义，本文中使用的所有技术和科学术语具有本发明所属领域普通技术人员通常所理解的同样含义。在抵触的情况下，以本说明书包括定义为准。