[发明专利]一种冶金物料与碳酸钠活化焙烧方法

说明书

本发明提供了一种冶金物料与碳酸钠活化焙烧方法，具体的本发明的方法中将待提取的冶金物料和硫酸铵混合，粉碎焙烧；然后再与碳酸钠混合焙烧，焙烧完成后使用浸出液浸出。使用本发明的方法，能够在浸出时即可除去大部分的钒，浸出物中钼的浸出率很高，而钒的浸出率显著降低，浸出物中钒的含量较少，因而极大的减轻了后续深度除钒的压力，有效降低了生产成本。

技术领域

本发明属于化工材料领域，具体地说，本发明涉及一种冶金物料与碳酸钠活化焙烧方法。

背景技术

钼是地壳中分布较少的一种高熔点金属元素,金属钼、钼合金和钼的化合物广泛的应用于现代技术的很多领域中,随着能源、电子、航空、军事及钢铁等产业的发展,钼矿消耗量越来越大。钼元素在地壳中的丰度为3×10^-4，随着开采量的增加，资源枯竭的压力越来越大。目前，对于低品位和钼资源的二次利用，越来越多。但是在这些原料中，杂质含量较高，特别是P、Si、V等含量较高，影响了钼产品的品质。

钒、钼性质较为相近，在矿物中钒是钼常见的伴生元素,因此，杂质中去除钒最为困难。在我国的贵州、湖南等地的镍钼矿中，钒含量都比较高。一些含钼石油废催化剂中也含有大量的钒。钼产品中含V会严重影响外观质量和使用性能。目前比较有效的除钒方法包括树脂交换柱吸附法、溶剂萃取法等。但是均存在除钒效率低，工艺流程长，成本较高的缺陷。

因此，本领域迫切需要开发能够有效去除钒的工艺方法。

发明内容

本发明的目的在于提供一种冶金物料与碳酸钠活化焙烧方法。

为了解决上上述问题，本发明提供了一种使用碳酸钠活化焙烧冶金方法，所述方法包括步骤：

(1)将待提取的冶金物料和硫酸铵混合，粉碎至1OO目-200目；

(2)将步骤(1)中粉碎后的原料在300-400℃(优选为350℃)下焙烧40-80min。

优选地，所述方法还包括步骤(3)：将步骤(2)中焙烧后获得的原料和碳酸钠混合，粉碎至50-150目。

优选地，所述方法还包括步骤(4)：将步骤(3)粉碎后获得的原料在500-600℃下焙烧30-60min。

优选地，所述方法还包括步骤(5)：使用碳酸氢钠水溶液浸出步骤(4)中获得的焙砂。

优选地，所述冶金物料为钼铁合金粉。

优选地，所述步骤(1)中，冶金物料和硫酸铵的质量比为5：1-3。

优选地，所述步骤(2)中，焙烧时间为60min。

优选地，所述步骤(2)中，焙烧过程中至少翻料一次；更优选地，步骤(2)中每隔10-15分钟翻料一次。

优选地，所述步骤(3)中，所用碳酸钠的质量与步骤(1)中冶金物料的质量比为1-3:5；更优选地为2:5。

优选地，所述步骤(4)中，焙烧温度为580℃，焙烧时间为40分钟。

优选地，所述步骤(5)中，碳酸氢钠水溶液的pH为8-10；更优选为8.5-9.5，最优选为8.5-9。

使用现有的方法，钼和钒的浸出率相当，都能够达到约90％左右，因此浸出物中钒含量较高。而使用本发明的方法，能够在浸出时即可除去大部分的钒，浸出物中钼的浸出率很高，而钒的浸出率显著降低，浸出物中钒的含量较少，因而极大的减轻了后续深度除钒的压力，有效降低了生产成本。

应理解，在本发明范围内中，本发明的上述各技术特征和在下文(如实施例)中具体描述的各技术特征之间都可以互相组合，从而构成新的或优选的技术方案。限于篇幅，在此不再一一累述。

具体实施方式