[发明专利]一种提高发射组件两件套结构耦合效率的方法

说明书

技术领域

本发明属于光纤通信设备技术改进领域，尤其涉及一种提高发射组件两件套结构耦合效率的方法。

背景技术

现光通讯行业组件多为两件套结构，即发射组件耦合时，Z轴高度固定不可调节，通过调节XY轴在平面内找到符合要求的光功率。部分找不到适合光功率的产品，需要增加垫片(图2)调接耦合面高度，重新进行耦合。备注，图1从左到右一次为激光器管芯，管芯座，金属件(含光纤插芯和套筒，用于光纤跳线的连接)。

两件套结构有以下问题点，1.对管芯焦距一致性要求相对较高，尤其适合焦距变化比较大的非球和大球产品。下表中是我司常见的小球/大球/非球LD激光器组件的功率档，焦距变化范围，从图中可以看出非球产品焦距变化范围最大，且该类型的组件要求功率比较大，一般要求做到管芯最大值，不适合两件套结构。

2.现有组件两件套结构，因焦距变化问题，导致出现一定比例耦合不大的情况，此时需要增加垫片重新耦合。该现象对耦合效率有较大影响，出现耦合不良之后需要重新装夹物料，重新耦合，较为繁琐。据同行使用光环管芯的经验，有10％左右的因焦距变化出现耦合不大或者耦合后功率偏大的情况，此时就需要增加垫片重新耦合。可以理解为生产100PCS组件，因焦距问题实际要进行110次耦合，效率损失9.1％。前期进行LD自动耦合时，亦出现类似情况。以下是我司常规LD激光器组件(HLD-31H31LC01)手动耦合的长度测量，大致可以看出焦距的分布范围，如图3-4所示。从上50组数据中，可以看出45只组件长度分布在11.3-11.45之间(0.15毫米范围)。另外有5只组件分布在11.1-11.3之间，该5只组件用两件套工艺可能存在耦合不大或者耦合后功率偏大的现象(符合同行反馈10％的比例)，此时就需要增加调节件(垫片/调节环)。而三件套工艺不存在该问题，可以利用过渡环对高度进行调节。

发明内容

本发明的目的在于提供一种提高发射组件两件套结构耦合效率的方法，旨在解决上述的技术问题。

本发明是这样实现的，一种提高发射组件两件套结构耦合效率的方法，所述方法包括以下步骤：

A、焦距测量步骤，利用XYZ电动位移平台调节金属件和管芯的相对位置找到激光器管芯空间上发光最大值并计算出焦距；

B、自动压配步骤，利用丝杆带动压配夹具用气缸一一将激光器管芯压配到管芯座中；

C、自动点焊步骤，将压配好的激光器管芯和管芯座进行激光点焊并焊接在一起。

本发明的进一步技术方案是：所述步骤B中管芯座上表面到激光器管芯底部平面的高度一致。

本发明的进一步技术方案是：在激光器管芯底部平面的高度一致时，所述管芯座上平面出光功率一致。

本发明的进一步技术方案是：所述步骤B中管芯座与管芯压配深度为1.5毫米。

本发明的进一步技术方案是：所述步骤B中的压配调节空间为0.5毫米。

本发明的进一步技术方案是：所述步骤B中采用的是PLC控制计算或工控电脑控制计算。

本发明的有益效果是：通过设计压配深度可以调节的管芯座，实现管芯出光到耦合面的功率一致性，从而保证在耦合过程中无需增加垫片进行第二次耦合；通过设计自动化焦距测试，自动管芯座压配，自动点焊三工序一次完成设备，保证在生产效率提高的前提下，实现上述工艺。

附图说明

图1是光模块的分解示意图。

图2是增加垫片的光模块的分解示意图。

图3是光模块的组合示意图。

图4是光模块焦距的分布范围图。

图5是本发明实施例提供的提高发射组件两件套结构耦合效率的方法的流程图。

图6是光模块的管芯示意图。

图7是光模块的管芯和压座示意图。

图8是光模块的套管示意图。

图9是光模块的管芯底座示意图。

具体实施方式

图1示出了本发明提供的提高发射组件两件套结构耦合效率的方法的流程图，其详述如下：

步骤S1，焦距测量步骤，利用XYZ电动位移平台调节金属件和管芯的相对位置找到激光器管芯空间上发光最大值并计算出焦距；焦距测量是将金属件(连接光纤跳线)固定在电动XYZ位移平台上，激光器管芯加电固定在上方，通过XYZ电动位移平台调节金属件和管芯的相对位置，实时反馈激光器管芯发光功率，找到激光器管芯空间上发光最大值(即焦点)，同时计算出焦距(焦点到管芯底面高度)。