[发明专利]一种连续式退火炉均温区在线测定方法

说明书

本发明公开的一种连续式退火炉均温区在线测定方法，包括：预备标温物料和温度传感组件；将炉内升温至标定温度，然后将物料匀速送入炉内采集温度；当采集温度到达工艺允许范围内，停止行走，若在一段时间内采集的温度仍然在工艺允许范围内，则表明此位置为均温区起始位置，若不在则继续上一步；物料继续以匀速每行走一段时间、然后停止行走并确认温度在工艺允许范围内，以此为一个周期进行循环测定；直到温度超出工艺允许范围，则表明此位置为均温区末尾位置，根据行走速度和有效行走时间相乘即得到均温区长度。本发明的一种连续式退火炉均温区在线测定方法针对不同工艺、不同材料有效均温区标定，适用于在线状态下标温，标温结束后即可进行生产。

技术领域

本发明属于温度测量技术领域，具体涉及一种连续式退火炉均温区在线测定方法。

背景技术

连续式退火炉是一种有物料连续通过的热处理工业炉，通常情况下以生产带材的工业炉居多，此类的工业炉一般对炉内的气氛压力和炉内温度控制有着较高的要求，除此之外连续式退火炉对炉内有效均温区的长度测定也有着较高的控制要求。由此便需要对连续式退火炉有效均温区进行测定，用来确定有效均温区的长度，其中一类连续式退火炉炉体存在均温区标定的标温孔，可用于均温区测定；另一类连续式退火炉炉体不存在均温区标定的标温孔，因此无法精准测定有效均温区长度，进而无法保证物料的工艺状态是否在要求的范围内。

如图1所示，通常连续式退火炉包括入口冷却段、加热段、出口冷却段三个部分，而且通常情况下在加热段炉体顶部存在均温区标定孔，用来测定炉内均温区长度。

目前使用的连续式退火炉均温区标定方法是将经过校验的热电偶，由炉体上的标温孔插入炉体内部，标温热电偶放置完毕后对加热炉进行升温，到达标温温度后保温读取炉内温度数据，并以数据结果调整热电偶插入炉体的位置，当数据满足工艺要求时，以当前热电偶位置确定加热炉有效均温区长度；而无标温孔的连续式退火炉就无法确定有效均温区的长度，只能以制造厂家给定的均温区长度为准。

在实际有效均温区标定过程中，在满足工艺要求的情况下找到热电偶插入炉体的位置是非常困难的工作：一方面由于工艺要求的范围变化，热电偶的位置会相应发生变化；另一方面热电偶位置的变化是不连续的，即以此种方法标定的均温区长度是不准确的，也较为困难。

发明内容

本发明的目的在于提供一种连续式退火炉均温区在线测定方法，解决了现有的连续式退火炉测定均温区长度不准确或无法测定的问题。

本发明所采用的技术方案是：一种连续式退火炉均温区在线测定方法，包括以下步骤：

步骤一，预备长方体形状的标温物料，将温度传感组件设置于标温物料上表面沿宽度方向的中间位置；

步骤二，将连续式退火炉升温至所需标定温度，然后将温度传感组件随标温物料一起以匀速V送入炉体内，按照设定频率采集温度传感组件的温度；

步骤三，当温度传感组件采集的温度到达工艺允许范围内，停止标温物料行走，若在设定的起始确认时间段A内温度传感组件所采集的温度仍然在工艺允许范围内，则表明此位置为均温区起始位置，且继续进行步骤四，若在设定的确认时间段A内温度传感组件所采集的温度不在工艺允许范围内，则继续步骤二；

步骤四，温度传感组件随标温物料继续以匀速V每行走时间W、然后停止行走并在行走确认时间段B内保证所述温度传感组件采集温度在工艺允许范围内，以此为一个周期进行循环测定；直到第n次温度传感组件采集的温度超出工艺允许范围，则表明此位置为均温区末尾位置，计算得到所述连续式退火炉均温区长度L＝V×T，其中，T为(n-1)×B。

本发明的特点还在于，

在步骤一之前还包括前序步骤：校对所述连续式退火炉运行速度准确性和所述温度传感组件测定温度的准确性。

温度传感组件为K型软体热电偶。