[发明专利]一种中型弹壳形工件自动排列上料系统在审
申请号: | 201611054978.1 | 申请日: | 2016-11-25 |
公开(公告)号: | CN108100619A | 公开(公告)日: | 2018-06-01 |
发明(设计)人: | 吴庆宝 | 申请(专利权)人: | 吴庆宝 |
主分类号: | B65G47/14 | 分类号: | B65G47/14;B65G47/24;B65G47/44;B65G47/82 |
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地址: | 110000 辽宁省*** | 国省代码: | 辽宁;21 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 自动排列 弹壳形 上料 活动卡板 排列机构 上料系统 自动料仓 分板 挂钉 弹壳 梳理 托盘 工作效率 辊子机构 气缸驱动 移送机构 自动出料 提升机 成排 导杆 对旋 滑道 料仓 漏斗 生产成本 | ||
一种中型弹壳形工件自动排列上料系统,主要由自动料仓、梳理排列机构、叉分和上料(挂钉)机构、托盘移送机构等组成;所述的自动料仓由料仓主体和自动出料提升机组成;所述的梳理排列机构主要由对旋双辊子机构和漏斗等构成,负责把凌乱的弹壳排列成排并送到叉分机构;所述的叉分和上料(挂钉)机构主要由叉分板,活动卡板和滑道等组成,叉分板、活动卡板都由带导杆的气缸驱动。本发明结构简单,布置合理,工作效率较高,生产成本较低,运行平稳,操作简便,能够较好地满足中型弹壳形工件自动排列上料的要求。
技术领域
本发明涉及工业自动化技术领域,尤其涉及一种中型弹壳形工件自动排列上料系统。
背景技术
工件自动排列上料机广泛应用于现代工业生产中。对于大量杂乱无序形状相同的小工件(或产品),传统的人工排料、效率低、成本高,是工业自动化生产技术中的一大难题,所以各行各业的工件自动排列上料机得到了广泛的应用。现在在电子、五金、钟表、医疗器械等行业广泛采用的振动料斗就是一种很好的自动理料排料设备,但其也有许多局限性。比如对于体积较大、或重量较重的工件其处理速度较慢,工件易磕碰、摩擦受到损伤,且燥声较大、能耗也很大。所以对于一些特殊工件的自动排列上料,要研制特殊的自动排列上料机。以某枪弹生产企业开发和研制大型枪弹弹壳自动梳理排列上料系统为背景,研制了一种特殊的用于外形类似弹壳带有一定锥度的圆柱形工件的梳理排列和上料的工件自动排列上料系统的结构、原理。此种弹壳类工件自动排列上料系统的研制成功极大的提高了企业的生产效率,增加了企业的经济效益。由于目前在国内尚无类似设备,此种自动排列上料系统的研制成功,填补了国内空白,广泛适于较大的枪弹壳和小型的炮弹壳自动排列上料。不仅如此,此种系统的开发应用在机械制造、五金等工厂制造业的现代化自动梳理排料方面也具有广泛的推广价值和借鉴作用。
发明内容
针对现有设备及技术的不足,本发明在于提供一种中型弹壳形工件自动排列上料系统,其结构简单紧凑、操作方便、运行平稳、成本低廉、适用性强。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:
一种中型弹壳形工件自动排列上料系统,主要由自动料仓、梳理排列机构、叉分和上料(挂钉)机构、托盘移送机构等组成;所述的自动料仓由料仓主体和自动出料提升机组成;所述的料仓主体形似一个方形漏斗,用于储存和积放待处理弹壳;所述的自动出料提升机为胶帆布平带输送机,和料仓主体装为一体,用于将料仓中的弹壳均匀地送到梳理机构的漏斗中,平带上约400毫米距离装有一档板,当提升机工作时,挡板会从料仓中带出弹壳;所述的梳理排列机构主要由对旋双辊子机构和漏斗等构成,负责把凌乱的弹壳排列成排并送到叉分机构;所述的叉分和上料(挂钉)机构主要由叉分板,活动卡板和滑道等组成,叉分板、活动卡板都由带导杆的气缸驱动;所述的托盘移送机构由托盘托架、托盘托架移送机构、托盘夹爪和托盘推拉气缸等组成,采用直线导轨导向,交流伺服电动机通过滚珠丝杠驱动。
作为本发明的一种优选方案,所述的料仓底部一个侧面开有通槽,开槽处正好架在平带输送机,在料仓底部设有堵料舌板,提升机平带上挡板碰到舌板时,舌板被挡板顶起一定的角度,当挡板过去后舌板又迅速落到平带上,以防止工件漏出。
作为本发明的一种优选方案,所述的漏斗用于将从自动料仓送入的所有工件都拢到两个辊子之间的缝中,防止弹壳散落,漏斗内设置有缺料开关和满料开关,当漏斗中的工件快没有时,控制系统得到缺料开关给出的缺料信号,料仓的自动出料提升机开始工作,当漏斗中的工件快装满时,控制系统得到满料信号,料仓的自动出料提升机停止工作。
作为本发明的一种优选方案,所述的两个辊子始终不停地对旋,并且辊子从侧面看有一定斜度,快速对旋的辊子使得在两个辊子中间架住的弹壳轻轻浮起的并顺辊子斜度向下聚拢排列、输出,辊子末端装有一对卡板,从辊子上输出的弹壳正好利用弹壳大端的底槽挂在卡板上。
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