[发明专利]一种混合原料生产针状焦的组合工艺方法有效

专利信息
申请号: 201611052220.4 申请日: 2016-11-25
公开(公告)号: CN108102712B 公开(公告)日: 2019-11-15
发明(设计)人: 张鹏;陈新;孟兆会;葛海龙;刘建锟;贾永忠;蒋立敬 申请(专利权)人: 中国石油化工股份有限公司;中国石油化工股份有限公司抚顺石油化工研究院
主分类号: C10G67/14 分类号: C10G67/14
代理公司: 暂无信息 代理人: 暂无信息
地址: 100728北*** 国省代码: 北京;11
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摘要:
搜索关键词: 煤焦油 针状焦 混合原料 组合工艺 预处理 沸腾床反应器 精制混合原料 超临界萃取 热膨胀系数 油系针状焦 喹啉不溶物 分预处理 焦化柴油 焦化反应 焦化蜡油 焦化汽油 焦化装置 液体产物 分馏 生产
【权利要求书】:

1.一种混合原料生产针状焦的工艺方法,所述工艺方法包括以下内容:

(1)煤焦油原料与萃取剂进入超临界萃取装置,在超临界条件下进行分离,得到萃取物和煤焦油重组分,萃取物分离后得到萃取剂和煤焦油轻组分;

(2)步骤(1)得到的煤焦油重组分与预处理剂在100~180℃下混合,分离出不溶物后得到预处理后煤焦油重组分;所述的预处理剂是萘油、洗油、脱酚油、蒽油、氢化洗油、氢化脱酚油、氢化蒽油、氢化萘油中的一种或者几种的混合物;

(3)步骤(2)中得到的预处理后煤焦油重组分、油系针状焦原料与助剂进入混合槽,混合均匀后得到混合料,所述助剂为木质素和/或I2;所述油系针状焦原料是热裂化渣油、催化裂化澄清油,热裂解乙烯焦油,脱沥青油,加氢常压渣油中的一种或者几种;

(4)步骤(3)中得到的混合料与沸腾床反应器流出物换热至温度为200℃~350℃进行缩聚反应,得到有利于中间相小球体成长的缩聚精料;

(5)步骤(4)中得到的缩聚精料与氢气混合后进入沸腾床反应器的吸附段进行反应,吸附反应后得到的物料进入沸腾床反应器的催化反应段与步骤(1)得到的煤焦油轻组分共同进行加氢精制反应,所述沸腾床反应器按照物料流动方向依次设置吸附段和催化反应段,吸附段和催化反应段之间设置气液分布器;

(6)步骤(5)加氢精制反应流出物分离后得到气相产物和液相产物,液相产物分馏后得到轻组分和重组分,所述轻组分和重组分的切割点为230~320℃,得到的重组分进入焦化装置进行焦化反应,反应后期将气相产物的部分作为拉焦气引入焦化装置使用,反应生成的油气分离后得到气体、焦化汽油、焦化柴油和焦化蜡油,反应周期结束后生成的针状焦沉积在焦化装置中。

2.按照权利要求1所述的方法,其特征在于:步骤(1)得到的煤焦油重组分与预处理剂在120~160℃下混合。

3.按照权利要求1所述的方法,其特征在于:步骤(1)中所述煤焦油原料为中低温煤焦油全馏分、高温煤焦油全馏分、煤加氢裂化得到的液体产品及煤焦油全馏分切除尾油的馏分中的一种或者几种的混合物。

4.按照权利要求1所述的方法,其特征在于:步骤(1)中所述超临界萃取装置的萃取温度为180~250℃,萃取压力5~15MPa。

5.按照权利要求1所述的方法,其特征在于:步骤(1)中所述萃取剂为CO2,丙烷,戊烷中的一种或几种。

6.按照权利要求1或5所述的方法,其特征在于:步骤(1)中所述萃取剂为CO2

7.按照权利要求1所述的方法,其特征在于:步骤(1)中所述超临界萃取装置中萃取剂与煤焦油原料的质量比为0.01~10:1。

8.按照权利要求1或7所述的方法,其特征在于:步骤(1)中所述超临界萃取装置中萃取剂与煤焦油原料的质量比为0.05~1:1。

9.按照权利要求1所述的方法,其特征在于:步骤(1)中所述煤焦油原料经超临界萃取分离得到的煤焦油轻组分与煤焦油重组分的切割点温度为230~300℃。

10.按照权利要求1或9所述的方法,其特征在于:步骤(1)中所述煤焦油原料经超临界萃取分离得到的煤焦油轻组分与煤焦油重组分的切割点温度为250~280℃。

11.按照权利要求1所述的方法,其特征在于:步骤(2)中所述的煤焦油重组分与预处理剂的质量比为10:1~1:1。

12.按照权利要求1或11所述的方法,其特征在于:步骤(2)中所述的煤焦油重组分与预处理剂的质量比为4:1~2:1。

13.按照权利要求1所述的方法,其特征在于:步骤(3)中所述助剂与煤焦油重组分的质量比为0.01~1:1。

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