[发明专利]一种深孔爆破本质安全型快速装药装置

说明书

一种深孔爆破本质安全型快速装药装置，主要包括：位于装置最前端的导向头，施工完成的钻孔内通常存在较多的煤岩碎屑或碎块，圆锥形导向头既能够有效地避免因装药而引起煤岩碎屑或碎块的堆积，又能减小装药阻力以便于装药工作的顺利完成；位于装置尾部的尾塞，能够有效地减弱封孔过程对药卷的冲击，避免药卷被撞破溢出；管体，通过增减PVC管体数目或改变PVC管体直径可以满足各种长度或孔径炮孔的装药需要，对炮孔长度和孔径变化适应性强；安全绳，在发生卡炮孔、扯断放炮线或导爆索等意外情况时能够快速拉出药卷，避免药卷遗留在炮孔内，有效地提高了装药过程的抗灾变能力。该装置具有工艺简单、易于操作、安全可靠的特点。

技术领域

本发明涉及一种应用于工程爆破领域，尤其是一种应用于深孔爆破的本质安全型快速装药装置。

背景技术

在矿山开采过程中，高瓦斯低透气性煤层瓦斯超限和回采工作面采空区大面积悬顶问题是制约煤矿安全生产的两大关键因素，而实施超前预裂爆破是增加煤层透气性、弱化坚硬顶板的主要措施之一。

一般情况下，超前预裂爆破措施具有孔径大、炮孔深和装药量大的特点。在大直径深炮孔施工过程中通常会遗留下一定数量的煤岩碎屑或碎块，装药时极易引起碎屑或碎块的堆积而堵塞炮孔，因此合理的装药方法是影响深孔钻眼爆破法实施效果与安全性的关键因素之一。

当前矿井实施钻眼爆破时主要的装药方法是利用炮棍将煤矿许用炸药卷逐段推入炮孔内进行装药。实践表明，当采用该方法装药时常出现药卷端头推动残存的煤岩碎屑或碎块堆积而堵塞炮孔的现象，无法满足装药要求；同时，装药过程中一旦出现诸如卡炮孔、扯断放炮线或导爆索等意外状况时，难以把已经装入炮孔内的炸药完全拔出，这不但会拖延工期，增加不必要的人力、物力和经济投入，还将会严重威胁矿井的安全生产。因此采用一种能够实现深孔、大剂量、抗灾变能力强的本质安全型装药装置不仅关系到深孔爆破的施工质量，也关系到矿井的安全生产效益。

发明内容

为了提高深孔、大剂量装药爆破的抗灾变能力，确保钻眼爆破的安全施工，本发明提出了一种应用于深孔爆破的本质安全型快速装药装置，该装置既具有完善的安全防护设备，能够有效地规避装药过程中可能存在的诸如卡炮孔、扯断放炮线或导爆索等安全隐患，又能够在装药前预探钻孔质量，具有施工工艺简单、安全系数高、装药速度快的特点。

本发明解决上述技术问题采用以下技术方案：

一种深孔爆破本质安全型快速装药装置，主要包括：

导向头，所述导向头由锥形端头和直径为D3的稳固柱组成，其中所述锥形端头是用于驱赶炮孔内可能存在的煤岩块体而实现装药装置的快速推进，其最大直径为D4，D4>D3；

多根管体，所述多根管体之间首尾相连以满足储放炸药的需求，其中最前端的管体连接至所述导向头的稳固柱，管体外径为D1；

尾塞，所述尾塞由直径为D6的稳固柱和直径为D5的尾柱组成，其中尾塞的稳固柱与最后端的所述管体连接，D5>D6；

安全绳，所述安全绳连接至所述导向头的稳固柱，在发生灾变时用于快速拉出装药装置。

进一步的，在所述导向头的稳固柱及与其相连的所述管体上钻取多个相对应的稳固孔，将所述安全绳从稳固孔中穿过以稳固所述导向头与所述管体的连接。

进一步的，所述安全绳的直径应不大于稳固孔的孔径。