[发明专利]适用于终端设备的触控优化方法和装置

说明书

本发明涉及一种适用于终端设备的触控优化方法和装置。通过摄像装置与屏幕激光面切割装置的协同操作还原激光面；检测触控还原后的激光面形成的光斑的深度数据是否大于光斑的预设标准深度数据；若是，则调整用户触控激光面的面积以达到满足触控操作。该方法解决了传统技术中由于激光面不平，产生的触控信号也不会准确，因此会发生误操作的问题，通过对激光面不平整的修复，达到了生成触控信号的准确性与操作的易用性。

技术领域

本发明涉及触控设备检测技术领域，特别涉及一种适用于终端设备的触控优化方法和装置。

背景技术

目前，由于大屏幕需要多个激光器，再加上激光器的安装依靠手动固定，因此，整体大屏幕上铺设的激光面并不会完全平行于屏幕表面。然而，用户的触控信号是借助于红外面产生的，如果激光面不平，产生的触控信号也不会准确，因此常常会发生误操作。

发明内容

鉴于此，有必要针对传统技术存在的问题，提供了一种适用于终端设备的触控优化方法和装置，能够通过对激光面不平整的修复，达到了生成触控信号的准确性与操作的易用性。

为达到发明目的，提供一种适用于终端设备的触控优化方法，所述方法包括：激光面不平整设备的触控优化方法，所述方法包括：通过摄像装置与屏幕激光面切割装置的协同操作还原激光面，其中，所述屏幕激光面切割装置由平行的两个金属导轨、机械搭载在所述两个金属导轨上的金属滑条以及步进电机组成，所述滑条接收多个激光器的光线，并通过均匀涂在其上的红外反光材料的作用形成激光亮度条，所述步进电机控制所述滑条在联动机构的配合作用下，在所述平行的两个金属导轨上执行移动，所述屏幕激光面切割装置为通过以预设间隔按照从下至上升高或从上至下降低移动，实现针对所述激光面的渐次高度的所述激光亮度条的获取的装置；检测触控还原后的所述激光面形成的光斑的深度数据是否大于光斑的预设标准深度数据；若是，则调整用户触控所述激光面的面积以达到满足触控操作。

在其中一个实施例中，所述通过摄像装置与屏幕激光面切割装置的协同操作还原激光面包括：所述屏幕激光面切割装置以预设间隔按照从下至上升高或从上至下降低移动；所述摄像装置获取所述屏幕激光面切割装置每移动一个所述预设间隔生成的所述激光亮度条的多种信息；对所述激光亮度条的所述多种信息执行模拟拟合操作，完成所述屏幕激光面的还原操作。

在其中一个实施例中，所述激光亮度条的所述多种信息包括：所述激光亮度条的长度、所述激光亮度条的面积以及所述激光亮度条的亮度。

在其中一个实施例中，所述对所述激光亮度条的所述多种信息执行模拟拟合操作，完成所述屏幕激光面的还原操作包括：对通过所述屏幕激光面切割装置获取的间断的所述激光亮度条的所述多种信息，采用预设模拟拟合算法生成针对所述激光亮度条的连续的所述多种信息。

在其中一个实施例中，所述检测触控还原后的所述激光面形成的光斑的深度数据是否大于光斑的预设标准深度数据的步骤之前包括：对所述激光面的光斑的所述预设标准深度数据执行定义操作。

基于同一发明构思的一种适用于终端设备的触控优化装置，所述装置包括：激光面不平整设备的触控优化装置，所述装置包括：还原模块，用于通过摄像装置与屏幕激光面切割装置的协同操作还原激光面，其中，所述屏幕激光面切割装置由平行的两个金属导轨、机械搭载在所述两个金属导轨上的金属滑条以及步进电机组成，所述滑条接收多个激光器的光线，并通过均匀涂在其上的红外反光材料的作用形成激光亮度条，所述步进电机控制所述滑条在联动机构的配合作用下，在所述平行的两个金属导轨上执行移动，所述屏幕激光面切割装置为通过以预设间隔按照从下至上升高或从上至下降低移动，实现针对所述激光面的渐次高度的所述激光亮度条的获取的装置；检测模块，用于检测触控还原后的所述激光面形成的光斑的深度数据是否大于光斑的预设标准深度数据；触控执行模块，用于若是，则调整用户触控所述激光面的面积以达到满足触控操作。