[发明专利]一种新型塑料挤出机

说明书

发明了一种新型塑料挤出机，主要在加料机构做了设计，外槽轮加料装置工作时，塑料颗粒靠重力充满槽轮凹槽，并被槽轮带着一起旋转进行强制加料；处于槽轮外面的一层原料在槽轮外圆的拨动和原料粒间的摩擦力作用下也被带动，位于槽轮圆周界面上的速度最大，距槽轮中心愈远，速度愈小，直至为零，相对静止的原料靠重力作用而自流。经过试验和应用具有以下优点：通用性较好，能制作各种粒型的原料；加料均匀，与螺杆的输料能力协调性好；强制加料，播量稳定；构造简单，容易制作，成本低，调节方便，使用可靠。

技术领域

本发明涉及一种挤出机，尤其涉及一种新型塑料挤出机。

背景技术

塑料材料由于具有比强度和比刚度高，化学稳定性好，绝缘、绝热、隔音性能好，自润滑性能好，成形性和着色性能好等优异的使用性能和成型性能，能够适应各种环境和性能要求，从而在现代工业中占据了重要的地位。塑料的成型加工是使塑料原料转化为制品的重要环节，塑料的历史虽然不长，但国内对其成型研究投入很大，成型方式已经非常成熟，常见的成型方式有挤出、注射、滚塑等多种成型方式。挤出塑料挤出成型生产效率高、投资少、见效快，是塑料成型的主要方式之一。据统计，在塑料制品成型加工中，挤出成型制品的产量居首位 。

挤出成型的加料方式可分为重力加料和强制加料 。重力加料是物料依靠自身的重力加入到料筒，其结构简单，成本较低，但是加料不均匀，制件的质量不高；强制加料是依靠外力将物料强制填到料筒内，克服了“架桥”现象，加料均匀。现在常见的强制加料装置是螺旋强制加料，加料的速度调节不方便。

发明内容

本发明的目的是为了，设计了一种新型塑料挤出机。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

新型塑料挤出机由包括挤压系统、传动系统、加热冷却系统和控制系统，用来提供温度和组成均匀的熔料以得到稳定可控的产品；本新型塑料挤出机主要针对加料机构做了优化改进。

所述的新型挤出机的外槽轮加料装置的加料速度，取决于槽轮的有效工作长度和转速。

所述的新型挤出机的转动调整螺母可以在料斗内随加料轴左右移动，轴向移动加料轴，即可改变槽轮的工作长度，用以调节加料速度。

所述的新型挤出机的槽轮通过链传动机构和挤出螺杆实现联动，槽轮的转速随挤出螺杆的转速变化而变化，使加料的速度和杆输送原料、挤出量相协调。

所述的新型挤出机的凹槽断面形状和槽数为便于原料充填和排出，凹槽断面为弓形。

所述的挤出机的原料颗粒较大时，常用圆弧梯形，以增加凹槽的容积。

本发明的有益效果是：

新型塑料挤出机经过试验和应用具有以下优点：通用性较好，能制作各种粒型的原料；加料均匀，与螺杆的输料能力协调性好；强制加料，播量稳定；构造简单，容易制作，成本低，调节方便，使用可靠。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是外槽轮加料装置工作原理图。

图2是外槽轮加料装置。

具体实施方式

新型塑料挤出机由包括挤压系统、传动系统、加热冷却系统和控制系统，用来提供温度和组成均匀的熔料以得到稳定可控的产品；本新型塑料挤出机主要针对加料机构做了优化改进。

如图1所示，外槽轮加料装置工作时，塑料颗粒靠重力充满槽轮凹槽，并被槽轮带着一起旋转进行强制加料；处于槽轮外面的一层原料在槽轮外圆的拨动和原料粒间的摩擦力作用下也被带动，位于槽轮圆周界面上的速度最大，距槽轮中心愈远，速度愈小，直至为零，相对静止的原料靠重力作用而自流。

如图2所示，外槽轮加料装置的加料速度，取决于槽轮的有效工作长度和转速。转动调整螺母可以在料斗内随加料轴左右移动，轴向移动加料轴，即可改变槽轮的工作长度，用以调节加料速度。作长度就相应减小，这会影响加料均匀性；直径过小，原料尺寸较大时就必须提高转速，增加原料和槽轮的摩擦和剪切。槽轮的转速n ：槽轮通过链传动机构和挤出螺杆实现联动，槽轮的转速随挤出螺杆的转速变化而变化，使加料的速度和杆输送原料、挤出量相协调。槽轮工作长度L 不宜太小，以免原料流动不畅，形成局部架空，使加料均匀性变差。对于不的原料，根据原料颗粒的大小、流动性能、摩擦性能的不同，通过调节螺母调整槽轮的工作长度，使加料速度和螺杆的挤出量相适应，提高加料装置的适用范围。凹槽断面形状和槽数z为便于原料充填和排出，凹槽断面一般为弓形。原料颗粒较大时，常用圆弧梯形，以增加凹槽的容积。槽数z 太少，会减少带动层厚度，降低加料均匀性；增加槽数，在一定程度上可改善加料均匀性。