[发明专利]一种双层湿法成型机生产真空绝热板芯材装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种湿法成型生产的真空绝热板芯材，尤其涉及一种双层湿法成型生产真空绝热板芯材装置及制备真空绝热板芯材的方法。

背景技术

真空绝热板又称为VIP板，是真空保温材料中的一种，目前市场上的真空绝热板是由填充芯材与真空保护表层复合而成，它有效地避免空气对流引起的热传递，因此导热系数可大幅度降低，导热系数一般在0.0035w/m.k，并且不含有任何OD材料，具有环保和高效节能的特性，是目前世界上最先进的高效保温材料。

目前生产真空绝热板芯材常见有湿法和干法，常规的干法芯材制备方法为按比例称重原料并混合，原料熔化后通过火焰法或离心法生产出纤维，然后集棉形成一定厚度的玻璃棉，最后通过高温高压方式制成一定厚度的玻璃棉。同时，常规的湿法芯材制备过程相较于干法芯材简单的多，属于传统的玻璃微纤维纸生产技术，将玻璃棉纤维棉打浆混合，然后抽吸脱水、烘干成型。现有的湿法芯材制备工艺简单，操作简便，但是生产效率低，生产的玻璃棉芯材纤维排列杂乱，强度低，为改善这一问题，本发明提出了一种采用双层湿法成型机生产的真空绝热板芯材的装置及其制备方法。

发明内容

本发明的目的旨在克服现有技术中湿法成型玻璃棉芯材生产效率低、棉毡易脆强度低的问题，提供一种采用双层湿法成型机生产的真空绝热板芯材装置及其制备方法。

为实现本发明的目的采用的技术方案是：本发明所述的一种采用双层湿法成型机生产真空绝热板芯材的装置，包括打浆池、第一湿法成型机、第二湿法成型机、烘箱，其特征在于第一湿法成型机、第二湿法成型机沿垂直方向上下分布，同时独立工作。

进一步地，第一湿法成型机、第二湿法成型机实现对玻璃棉纤维的成型。

进一步地，经过第一湿法成型机、第二湿法成型机成型，抽负压、脱水后的玻璃棉纤维叠加、合并为一体。

本发明还包括一种采用上述装置生产真空绝热板芯材的制备方法，包括打浆池中分散混合的玻璃棉纤维，经过湿法成型机成型，抽负压、脱水后，送入烘箱烘干，获得真空绝热板芯材，其特征在于，经过两个湿法成型机成型，抽负压、脱水后，将收集到的两玻璃棉纤维叠加在一起。

本发明与现有技术相比，其具有以下优点：(1)通过设置双层湿法成型机垂直方向同时工作，在保证生产质量的前提下大大地提高了生产效率。

(2)现有的湿法成型机制备芯材时，为了获得一定厚度的芯材，玻璃棉纤维的不断累积过程中，玻璃棉纤维不可避免地呈现无序、杂乱的排列，导致制成的真空绝热板强度和导热性不能得到保证，然而本发明中采用双层湿法成型机生产装置，通过成型后的两层玻璃棉纤维沿生产方向(即MD方向)的有序排布，提高芯材的隔热性能。

(3)常规的湿法成型机在成型一定厚度的玻璃棉纤维后，由于强度低，收卷速度不能太快，否则玻璃棉纤维容易断裂，相比较本发明采用双层湿法成型机，通过两层玻璃棉纤维的合理叠加，增加了芯材强度，提高了芯材加工的线速度。

附图说明

图1是本发明双层湿法成型机生产真空绝热板芯材装置的组成图

1-打浆池、2-第一湿法成型机、3-第二湿法成型机。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐明本发明，应理解这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围，在阅读了本发明之后，本领域技术人员对本发明的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定。

实施例1。

打浆池1内分散混合的玻璃棉纤维，经过第一湿法成型机2和第二湿法成型机3成型，抽负压、脱水后，玻璃棉纤维叠加在一起，再输送到烘箱烘干，获得真空绝热板芯材。取现有技术中采用湿法成型机与本发明中双层湿法成型机生产同厚度的芯材，例如均为1.0mm厚度的芯材再进行相同的后续加工方法获得的真空绝热板，其测量数据如表1。

表1为现有技术与本发明中生产同厚度的芯材，测量真空绝热板的相关参数。