[发明专利]一种合页的成型制造工艺

说明书

技术领域

本发明涉及机械加工技术领域，尤其涉及一种合页的成型制造工艺。

背景技术

合页，作为一种结连接物与被连接物活动铰接在一起的中间件，其适用范围十分广泛，如连接门、窗、柜或盒等产品。但是现有合页的生产工艺大多生产步骤过于复杂，生产效率较低，浪费的原材料比较多，而且生产出来的合页达不到强度要求，机械性能差，无法满足企业追求低成本、高效率和大批量制造的生产要求。

发明内容

本发明正是针对以上技术问题，提供一种合页的成型制造工艺。

本发明为实现上述目的，采用以下技术方案：一种合页的成型制造工艺，包括以下步骤：

(1)以标准直径规格的金属棒材为原材料，并采用剪切机，将金属棒材剪切成多个固定长度规格的金属棒；

(2)对剪切好的金属棒进行加热，将均匀加热后的金属棒放置在加工合页片的模具上压制成两个合页片的坯片；

(3)将合页片的坯片的一侧形成轴套管；

(4)采用冷镦机配合模具将金属棒冷镦成圆柱状的连接轴；

(5)将合页片的坯片通过轴套管与连接轴焊接在一起；

(6)采用冷镦机配合模具在合页片的坯片上冷镦出安装孔；

(7)将步骤(6)中处理好的型材装入加热炉中进行加热，加热温度为480-520℃，保温30分钟后出炉并放入水中快速冷却，冷却0.5-2小时后进行175-200℃保温4小时的人工时效；

(8)开冷冲模将合页片的坯片上的多余部分冲除。

所述金属棒材采用铝合金材料。

所述步骤(2)中通过液压机将放置在合页片模具上的金属棒压制成合页片的坯片，且合页片的坯片在合页片模具中停留2-3分钟，再升起液压机。

本发明的有益效果是：本发明的制造工艺简单，生产效率高，由于冷却后在175-200℃的情况下进行了4小时的人工时效，所以制造出的合页的有很高的机械强度，能够满足企业的生产要求。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步说明：

实施例1一种合页的成型制造工艺，包括以下步骤：

(1)以标准直径规格的金属棒材为原材料，并采用剪切机，将金属棒材剪切成多个固定长度规格的金属棒；

(2)对剪切好的金属棒进行加热，将均匀加热后金属棒放置在加工合页片的模具上压制成两个合页片的坯片；

(3)将合页片的坯片的一侧形成轴套管；

(4)采用冷镦机配合模具将金属棒冷镦成圆柱状的连接轴；

(5)将合页片的坯片通过轴套管与连接轴焊接在一起；

(6)采用冷镦机配合模具在合页片的坯片上冷镦出安装孔；

(7)将步骤(6)中处理好的型材装入加热炉中进行加热，加热温度为480℃，保温30分钟后出炉并放入水中快速冷却，冷却0.5小时后进行175℃保温4小时的人工时效；

(8)开冷冲模将合页片的坯片上的多余部分冲除。

所述金属棒材采用铝合金材料。

所述步骤(2)中通过液压机将放置在合页片模具上的金属棒压制成合页片的坯片，且合页片的坯片在合页片模具中停留2分钟，再升起液压机。

实施例2一种合页的成型制造工艺，包括以下步骤：

(1)以标准直径规格的金属棒材为原材料，并采用剪切机，将金属棒材剪切成多个固定长度规格的金属棒；

(2)对剪切好的金属棒进行加热，将均匀加热后金属棒放置在加工合页片的模具上压制成两个合页片的坯片；

(3)将合页片的坯片的一侧形成轴套管；

(4)采用冷镦机配合模具将金属棒冷镦成圆柱状的连接轴；

(5)将合页片的坯片通过轴套管与连接轴焊接在一起；

(6)采用冷镦机配合模具在合页片的坯片上冷镦出安装孔；

(7)将步骤(6)中处理好的型材装入加热炉中进行加热，加热温度为520℃，保温30分钟后出炉并放入水中快速冷却，冷却2小时后进行200℃保温4小时的人工时效；

(8)开冷冲模将合页片的坯片上的多余部分冲除。

所述金属棒材采用铝合金材料。

所述步骤(2)中通过液压机将放置在合页片模具上的金属棒压制成合页片的坯片，且合页片的坯片在合页片模具中停留3分钟，再升起液压机。

上面实施例对本发明进行了详细描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。