[发明专利]基于条码的航天器总装执行数据记录系统

说明书

本发明公开了一种基于条码的航天器总装执行数据记录系统，由云服务器、产品条码标识、工序条码标识、数据采集终端、数据同步客户端组成；云服务器用于存储各种数据；数据采集终端包含操作记录模块和数据录入模块，数据经数据采集终端扫描后定位到执行记录要求对象，然后分别由操作记录模块来记录操作的执行情况、由数据录入模块来记录操作的执行数据；数据同步客户端包含执行记录要求导出模块和执行记录结果导入模块，分别用于将执行记录要求传递到数据采集终端，将数据采集终端中的总装执行数据同步到云服务器。本发明提高了查找执行记录行的效率，解决了操作位置与计算机的距离远的问题并确保了记录数据的准确性，方便了操作人员的使用。

技术领域

本发明属于航天器总装领域，具体涉及一种基于条码的航天器总装执行数据记录系统。

背景技术

航天器总装执行数据是操作人员按照工艺要求进行航天器装配的执行结果，主要包括两类数据，一是操作执行情况，比如，产品是否按要求安装或拆除，二是数据记录，即按执行记录要求记录的相关技术参数，如测量的星船接地电阻值。在传统的航天器总装过程中，总装执行数据一般通过制造执行系统(Manufacturing Execution System,简称MES系统)来进行管理。在总装任务执行时，操作人员登陆MES系统，找到当前任务所在工艺分册和工序，查看执行记录要求并进行总装操作，在总装过程中用纸先临时记录执行结果，执行完后再在MES系统当前工序下需要安装或拆除的设备条目上进行执行状态确认，对于有数据记录要求的条目，则还需要录入实际执行数值。

这种只使用MES系统进行总装执行数据记录的工作方式存在两个问题：一是每次录入总装执行数据时都需要先在MES系统找到所在的工艺分册、工序以及执行记录要求所在的行，不但浪费时间还容易由于执行记录行较多而找错行；二是在总装执行时远离计算机，无法直接在MES系统进行实时执行数据输入，需要临时用纸记录最后才录入系统，造成重复劳动，而且还易发生错误。

发明内容

本发明的目的在于提供一种基于条码的航天器总装执行数据记录系统，在总装时能够自动定位工序及执行记录要求，能够实时记录执行情况和执行数据，提高操作人员的工作效率和质量。

本发明目的是通过如下技术方案实现的：

本发明的一种基于条码的航天器总装执行数据记录系统，由云服务器、产品条码标识、工序条码标识、数据采集终端、数据同步客户端组成；云服务器用于存储产品条码标识和工序条码标识的生成数据及总装执行记录数据；数据采集终端包含操作记录模块和数据录入模块，产品条码标识和工序条码标识生成数据经数据采集终端扫描后定位到具体的执行记录要求对象，然后分别由操作记录模块来记录操作的执行情况、由数据录入模块来记录操作的执行数据；数据同步客户端包含执行记录要求导出模块和执行记录结果导入模块，执行记录要求导出模块用于将云服务器中的执行记录要求传递到数据采集终端，执行记录结果导入模块负责将数据采集终端中的总装执行数据同步到云服务器。

进一步地，云服务器中既存储有产品装配清单、工艺数据，也存储后续导入的总装执行数据，产品装配清单用于生成产品条码标识、工艺数据用于生成工序条码标识。

进一步地，产品条码标识的条码内容包含产品的唯一编号，印制或粘贴于航天器总装配套产品上。

进一步地，工序条码标识的条码内容包含工序的唯一编号，标识在工艺文档中各工序内容查看的位置。

进一步地，数据采集终端采用含有嵌入式操作系统(如Windows CE、WindowsMobile、Android)、支持一维码和二维码扫描的手持设备。

进一步地，操作记录模块在扫描产品条码标识和工序条码标识定位操作对象后，在程序界面选择具体操作类型，如仪器设备的装、拆或电缆的插、拔等。

优选地，操作记录模块中操作类型的选择通过在数据采集终端上定义快捷按键来实现。