[发明专利]热流道系统的分流板及其成形方法在审
申请号: | 201611032862.8 | 申请日: | 2016-11-14 |
公开(公告)号: | CN108068273A | 公开(公告)日: | 2018-05-25 |
发明(设计)人: | 李象烈 | 申请(专利权)人: | 柳道万和(苏州)热流道系统有限公司 |
主分类号: | B29C45/27 | 分类号: | B29C45/27 |
代理公司: | 苏州威世朋知识产权代理事务所(普通合伙) 32235 | 代理人: | 郭红岩 |
地址: | 215127 江苏*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 流道 加工 分流板 成型 热流道系统 第二流道 第一流道 加工面 成形 表面光洁度 转角 产品良率 复杂曲线 有效减少 圆滑过渡 剪切力 可控性 增强流 堵头 换色 枪钻 粘料 焊接 配合 体内 局限 平衡 | ||
1.一种热流道系统的分流板,包括本体、及成型于所述本体内的流道,其特征在于:所述本体包括具有第一加工面的第一本体单元、及具有第二加工面的第二本体单元,所述流道包括成型于所述第一加工面上的第一流道槽、及成型于所述第二加工面上的第二流道槽;其中,所述第一加工面焊接于所述第二加工面,且所述第一流道槽和所述第二流道槽相互配合以围成所述流道。
2.根据权利要求1所述的热流道系统的分流板,其特征在于,所述流道包括位于其起始端与其末端之间的若干转角,所述转角设置为弧形。
3.根据权利要求2所述的热流道系统的分流板,其特征在于,任意相交的两个所述转角的相交部设置为倒圆角弧形。
4.根据权利要求1所述的热流道系统的分流板,所述分流板还包括连通所述流道的引入流道和若干引出流道,其特征在于,所述第一本体单元包括与所述第一加工面相对设置的上表面,所述引入流道成型于所述第一本体单元内并连通所述上表面与所述第一流道槽;所述第二本体单元包括与所述第二加工面相对设置的下表面,所述引出流道成型于所述第二本体单元内并连通所述第二流道槽和所述下表面。
5.根据权利要求4所述的热流道系统的分流板,其特征在于,所述第一流道槽和所述引入流道通过弧面过渡,所述第二流道槽和所述引出流道通过弧面过渡。
6.根据权利要求4所述的热流道系统的分流板,所述分流板还包括成型于所述本体内并通过所述引出流道连通至所述流道的二级流道,其特征在于,所述本体还包括具有第三加工面的第三本体单元,所述二级流道包括成型于所述下表面上的第四流道槽、及成型于所述第三加工面上的第三流道槽;其中,所述下表面焊接于所述第三加工面,且所述第三流道槽和所述第四流道槽相互配合以围成所述二级流道。
7.一种热流道系统的分流板的成形方法,其特征在于,所述成形方法包括步骤:
预设计成型于分流板本体内的流道机构,所述流道机构包括引入流道、流道和引出流道;
于第一本体单元上加工出所述引入流道和第一流道槽,所述第一流道槽成型于所述第一本体单元的第一加工面上;
于第二本体单元上加工出所述引出流道和第二流道槽,所述第二流道槽成型于所述第二本体单元的第二加工面上;
将所述第一加工面焊接于所述第二加工面,且所述第一流道槽和所述第二流道槽相互配合以围成所述流道;
成形出所述分流板。
8.根据权利要求7所述的热流道系统的分流板的成形方法,其特征在于,所述第一流道槽通过机加工工艺成型于所述第一加工面上;所述第二流道槽通过机加工工艺成型于所述第二加工面上。
9.根据权利要求7所述的热流道系统的分流板的成形方法,其特征在于,所述第一加工面通过真空扩散焊连接于所述第二加工面。
10.根据权利要求7所述的热流道系统的分流板的成形方法,其特征在于,所述流道机构还包括二级流道、二级引出流道,所述成形方法还包括步骤:
于第二本体单元的下表面上加工出第四流道槽;
于第三本体单元上加工出所述二级引出流道和第三流道槽,所述第三流道槽成型于所述第三本体单元的第三加工面上;
将所述下表面焊接于所述第三加工面,且所述第三流道槽和所述第四流道槽相互配合以围成所述二级流道。
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