[发明专利]一种硅钢片油漆上片间距控制装置及方法

说明书

本发明公开了一种硅钢片油漆上片间距控制装置，包括机械执行系统和电控系统，所述机械执行系统包括本体、气缸部、定位块和支撑块，所述定位块和气缸部固定于本体，气缸部具有与水平面成一角度的倾斜的活塞杆，所述支撑块连接至所述活塞杆，所述定位块用于定位冲片，所述支撑块用于支撑所述冲片，所述电控系统与所述气缸部连接，控制所述气缸部的活塞杆在规定的时间伸出与缩回，使得所述支撑块在伸出位置和缩回位置之间往复运动，所述伸出位置为支撑块的下表面与硅钢片输送带接触的位置，所述缩回位置为支撑块远离硅钢片输送带的位置。本发明能准确控制上片的间距，操作简单方便，对提高和保持冲片涂漆的质量具有很好的效果。

技术领域

本发明涉及设备自动化，尤其涉及一种硅钢片油漆上片间距控制装置及方法。

背景技术

由于环保原因，电机冲片的油漆涂层，正逐渐从有机溶剂改为清水溶剂，但是水溶性油漆的工艺要求较为严格，使用现有设备时，如果前后两张冲片间隔过近，前一张冲片在油漆滚筒上留下的痕迹，会印到后一张冲片上，导致冲片表面留下水痕降低了表观质量，严重时会影响漆膜厚度的均匀分布。根据工艺要求，必须让油漆滚筒空滚一圈，使漆膜厚度一致，但是手工上片时，冲片时刻在运动，没有良好的基准可以参考，冲片间距时而长时而短，有时工人为了赶生产进度也会人工缩短冲片间隔距离，导致产品出现批量问题。为此，需要研发一种基于时间控制的硅钢片油漆气动上片间距控制装置及方法。

发明内容

本发明针对上述技术问题，提出了一种硅钢片油漆上片间距控制装置及方法。

本发明的一种硅钢片油漆上片间距控制装置，包括机械执行系统和电控系统，其中，所述机械执行系统包括本体、气缸部、定位块和支撑块，所述定位块和气缸部固定于本体，气缸部具有与水平面成一角度的倾斜的活塞杆，所述支撑块连接至所述活塞杆，所述定位块用于定位冲片，所述支撑块用于支撑所述冲片，所述电控系统与所述气缸部连接，控制所述气缸部的活塞杆在规定时间伸出与缩回，使得所述支撑块在伸出位置和缩回位置之间往复运动，所述伸出位置为支撑块的下表面与硅钢片输送带接触的位置，所述缩回位置为支撑块远离硅钢片输送带的位置。

优选地，所述气缸部5为双气缸，所述气缸具有各自的倾斜的活塞杆。

优选地，所述电控系统包括时间继电器和电磁阀，电源通过所述时间继电器向所述电磁阀供电以控制活塞杆的缩回与伸出，所述电磁阀为三位五通电磁阀。

优选地，所述定位块和支撑块为聚四氟乙烯定位块和聚四氟乙烯支撑块。

优选地，所述电控系统还包括单向节流减压阀，空气通过所述单向节流减压阀被提供给所述电磁阀。

本发明还提出了一种利用上述装置的硅钢片油漆上片间距控制方法，包括如下步骤：

步骤a：通过电控系统控制气缸部的活塞杆伸长至最外端使支撑块位于伸出位置，即支撑块的下表面与输送带接触；

步骤b：将冲片中心凹槽对准定位块，并将冲片放置在支撑块上；

步骤c：通过电控系统控制气缸部的活塞杆缩回使支撑块移动至缩回位置，即支撑块远离硅钢片输送带，同时所述冲片由于支撑块缩回而沿所述定位块落下至输送带表面并被送入涂漆线，通过电控系统控制所述支撑块在缩回位置延时一定时间后伸出至伸出位置；

步骤d：对下一冲片重复步骤b和c。

优选地，所述电控系统根据冲片间隔周期来控制所述气缸部的活塞杆的伸出与缩回。

本发明具有以下优点：

本发明的硅钢片油漆上片间距控制装置经过现场试用，能准确控制上片的间距，操作简单方便，对提高和保持冲片涂漆的质量具有很好的效果，而且系统标准化程度高、造价低、维修方便，适合各类手工上下料的涂漆机推广使用。

附图说明