[发明专利]一种Ti2AlNb中厚板的加工方法

权利要求书

1.一种Ti₂AlNb中厚板的加工方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：

步骤一、将厚度为120mm～200mm的Ti₂AlNb合金板坯在温度为(T_β-50)℃～(T_β-30)℃的加热炉中保温150min～250min，然后送入热轧机中进行第一次轧制，得到第一半成品板坯；所述第一次轧制为单向轧制，所述第一次轧制的总变形量为30％～50％；

步骤二、将上述步骤一中得到的所述第一半成品板坯置于温度为(T_β-50)℃～(T_β-30)℃的加热炉中保温75min～175min，然后送入热轧机中进行第二次轧制，得到第二半成品板坯；所述第二次轧制的轧制方向与第一次轧制的轧制方向垂直，所述第二次轧制的总变形量为30％～50％；

步骤三、将上述步骤二中得到的所述第二半成品板坯置于温度为(T_β-50)℃～(T_β-30)℃的加热炉中保温36min～120min，然后送入热轧机中进行第三次轧制，得到第三半成品板坯；所述第三次轧制的轧制方向与第二次轧制的轧制方向垂直，所述第三次轧制的总变形量为30％～50％；

步骤四、将上述步骤三中得到的所述第三半成品板坯置于温度为(T_β-50)℃～(T_β-30)℃的加热炉中保温18min～78min，然后送入热轧机中进行第四次轧制，得到第四半成品板坯；所述第四次轧制的轧制方向与第三次轧制的轧制方向垂直，所述第四次轧制的总变形量为30％～50％；

步骤五、将上述步骤四中得到的所述第四半成品板坯置于温度为(T_β-50)℃～(T_β-30)℃的加热炉中保温10min～55min，然后送入热轧机中进行第五次轧制，所述第五次轧制的上、下工作辊的凸度曲线为C_w(x)＝0.15×(1-x²/1400²)，其中x为辊身一点到轧辊中心的距离；最后两道次轧制力控制在1200t～1500t，得到第五半成品板坯；所述第五次轧制的轧制方向与第四次轧制的轧制方向垂直，所述第五次轧制的总变形量为30％～50％；

步骤六、将上述步骤五中得到的所述第五半成品板坯进行成品退火处理，得到厚度为5mm～30mm，宽度为800mm～1800mm，厚度尺寸偏差不超过±0.1×H/4×B/1000的各向异性小的Ti₂AlNb合金中厚板材，其中H为板材厚度，B为板材宽度，得到的中厚板材在20℃室温条件下的抗拉强度不小于1000MPa，屈服强度不小于850MPa，延伸率不小于5％。

2.根据权利要求1所述的一种Ti₂AlNb中厚板的加工方法，其特征在于，所述步骤一中所述第一次轧制的道次数为8～12道次，所述第一次轧制的道次变形量为2％～10％，所述第一次轧制的轧制速率为1m/s～2m/s。

3.根据权利要求1所述的一种Ti₂AlNb中厚板的加工方法，其特征在于，所述步骤二中所述第二次轧制的道次数为6～8道次，所述第二次轧制的道次变形量为4％～10％，所述第二次轧制的轧制速率为1m/s～2m/s。

4.根据权利要求1所述的一种Ti₂AlNb中厚板的加工方法，其特征在于，所述步骤三中所述第三次轧制的道次数为5～7道次，所述第三次轧制的道次变形量为4％～12.5％，所述第三次轧制的轧制速率为1m/s～3m/s。

5.根据权利要求1所述的一种Ti₂AlNb中厚板的加工方法，其特征在于，所述步骤四中所述第四次轧制的道次数为5～7道次，所述第四次轧制的道次变形量为4％～12.5％，所述第四次轧制的轧制速率为2m/s～3m/s。

6.根据权利要求1所述的一种Ti₂AlNb中厚板的加工方法，其特征在于，所述步骤五中所述第五次轧制的道次数为4～5道次，所述第五次轧制的道次变形量为5％～15％，所述第五次轧制的轧制速率为2m/s～3m/s。