[发明专利]超薄玻璃编码方法

说明书

本发明公开了一种超薄玻璃编码方法，包括以下步骤，1)对依次布列在传送机构上的超薄玻璃进行虚拟编码，同时在传送机构一侧设置可监测超薄玻璃通过状态的监测点，2)获取每片超薄玻璃通过该监测点的通过时间t0，以及前片超薄玻璃离开到后片超薄玻璃抵达监测点的间隔时间t，3)读取传动带的传送速度，根据超薄玻璃的宽度和间距及传送速度得到单片超薄玻璃通过监测点的等效时间t1；4)根据所述的间隔时间和等效时间评定是否缺片及缺片数量；5)将虚拟编码信息和缺失超薄玻璃数量信息存储并由打码机构进行贴码。本发明可以实现对1mm左右的超薄玻璃的准确编码，提高质量降低成本。

技术领域

本发明涉及反射镜制备技术领域，特别是涉及一种超薄玻璃编码方法。

背景技术

在生产加工时，为实现质量可追溯等目的，一般要对产品自原料侧就开始进行编码。通用的方法为在原料商贴码或者打码。但是，在玻璃镀银行业再进行超薄玻璃，如1mm左右的玻璃进行加工时，就无法在镀银线之前进行贴码，并且也无法进行激光打码，因为会影响玻璃韧性，因此无法将所生产的镀银镜和原材料信息，检验信息，设备信息等进行准确关联，从而无法进行质量追溯，无法快速的定位质量问题原因。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术中存在的技术缺陷，而提供一种超薄玻璃编码方法。

为实现本发明的目的所采用的技术方案是：

一种超薄玻璃编码方法，包括以下步骤，

1)对依次布列在传送机构上的超薄玻璃进行虚拟编码，同时在传送机构一侧设置可监测超薄玻璃通过状态的监测点，

2)获取每片超薄玻璃通过该监测点的通过时间t0，以及前片超薄玻璃离开到后片超薄玻璃抵达监测点的间隔时间t，

3)读取传动带的传送速度，根据超薄玻璃的宽度和间距及传送速度得到单片超薄玻璃通过监测点的等效时间t1；

4)根据所述的间隔时间和等效时间评定是否缺片及缺片数量；

5)将虚拟编码信息和缺失超薄玻璃数量信息存储并由打码机构进行贴码。

所述的步骤4)中判断步骤为，所述的间隔时间和等效时间之差记为t3,若t3a1*t0，则视为没有缺片，若a2*t0t3a3*t0，则记为缺一片，若t3≥a3*t0，则缺片数量记为t与t1之比取整记为缺片数量，若a1*t0≤t3≤a2*t0,则根据传送传送机构的传送速度变化判定是否缺片，其中，所述的a1、a2和a3为常数。

若存在加速过程，则认为不存在缺片，若存在减速过程，在认为缺少一片，若无速度变化，则t30.5*t0记为不缺片，否则缺一片。

若超薄玻璃的宽度与通过时间之比值相较传送速度超出预定值则进行报警。

所述的监测点为两个，若两个监测点的通过时间相较超出预定值则进行报警。

在所述的步骤4)中，还包括阻塞判断步骤，从工控机读取沿传送方向的上一段传送机构的运行速率，若其小于第二预定值，则判定为阻塞并读取阻塞开始计时记为阻塞时间，若后续通过监测点的超薄玻璃的间隔时间小于标准间隔时间和阻塞时间之和，则记为阻塞前的超薄玻璃，缺失片数计算方法不变；

若后续通过监测点的超薄玻璃的间隔时间大于标准间隔时间和阻塞时间之和，则记为阻塞后的超薄玻璃消除情况后再次通过，则缺失片数为后续通过监测点的超薄玻璃的间隔时间与阻塞时间之差与等效时间之比；

其中，所述的标准间隔时间为前后片设定间隔和传送速度之比。

所述的监测点利用一个或一对玻璃用光电传感器实现检测。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：