[发明专利]一种甘氨酸和亚氨基二乙酸联产的清洁生产方法

权利要求书

1.一种甘氨酸和亚氨基二乙酸联产的清洁生产方法，其特征在于，它包括如下步骤：

A.将羟基乙腈和氨在高温的条件下，进行氨化反应得到含有氨的氨化液；

B.将上述步骤A中得到的含有氨的氨化液与碱混合，高温水解，得到水解液；

C.将上述步骤B中得到的水解液进行脱氨和脱色处理，得到的水解液进行双极膜电渗析进行脱钠处理，控制脱钠处理的终点pH为4.5-6.5，分别得到甘氨酸-亚氨基二乙酸一钠(IDA-Na)水溶液和氢氧化钠水溶液；

D.将上述步骤C得到的甘氨酸-亚氨基二乙酸一钠(IDA-Na)水溶液进入脱盐处理，分别得到甘氨酸水溶液和亚氨基二乙酸一钠(IDA-Na)水溶液，甘氨酸水溶液进行浓缩、结晶、干燥得到食品级甘氨酸产品，亚氨基二乙酸一钠(IDA-Na)水溶液加入硫酸酸化，结晶，干燥得到亚氨基二乙酸产品。

2.如权利要求1所述的一种甘氨酸和亚氨基二乙酸联产的清洁生产方法，其特征在于，所述步骤A中羟基乙腈的温度为10℃-80℃，所述羟基乙腈与氨的投料摩尔比为1.0∶1.05-6.0，所述的氨化反应温度为60℃-200℃，所述的氨化反应时间为0.5-8min。

3.如权利要求1或2所述的一种甘氨酸和亚氨基二乙酸联产的清洁生产方法，其特征在于，所述步骤A中羟基乙腈的质量百分数为40％-100％，所述氨为氨水、液氨或者气氨中的一种，所述的羟基乙腈的温度为20℃-70℃，所述羟基乙腈与氨的投料摩尔比为1.0∶1.5-3.0；所述氨化反应温度为80℃-170℃，所述的氨化反应时间为1.0-6.0min。

4.如权利要求1或2所述的一种甘氨酸和亚氨基二乙酸联产的清洁生产方法，其特征在于，所述步骤A中羟基乙腈的质量百分数为50％-100％，所述氨为气氨，所述的羟基乙腈的温度为50℃-70℃，所述羟基乙腈与氨的投料摩尔比为1.0∶2.0-3.0，所述的氨化反应温度为110℃-170℃，所述的氨化反应时间为2.0-4.0min。

5.如权利要求3所述的一种甘氨酸和亚氨基二乙酸联产的清洁生产方法，其特征在于，所述步骤A中羟基乙腈的质量百分数为50％-100％，所述氨为气氨，所述的羟基乙腈的温度为50℃-70℃，所述羟基乙腈与氨的投料摩尔比为1.0∶2.0-3.0，所述的氨化反应温度为110℃-170℃，所述的氨化反应时间为2.0-4.0min。

6.如权利要求1或2所述的一种甘氨酸和亚氨基二乙酸联产的清洁生产方法，其特征在于，所述步骤B中的碱为氢氧化钠、氢氧化钾、氢氧化钙、氢氧化钡、碳酸钠、碳酸钾中的一种或几种，所述的水解反应温度为80℃-200℃，水解反应时间为10-60min。

7.如权利要求3所述的一种甘氨酸和亚氨基二乙酸联产的清洁生产方法，其特征在于，所述步骤B中的碱为氢氧化钠、氢氧化钾、氢氧化钙、氢氧化钡、碳酸钠、碳酸钾中的一种或几种，所述的水解反应温度为80℃-200℃，水解反应时间为10-60min。

8.如权利要求4所述的一种甘氨酸和亚氨基二乙酸联产的清洁生产方法，其特征在于，所述步骤B中的碱为氢氧化钠、氢氧化钾、氢氧化钙、氢氧化钡、碳酸钠、碳酸钾中的一种或几种，所述的水解反应温度为80℃-200℃，水解反应时间为10-60min。

9.如权利要求6所述的一种甘氨酸和亚氨基二乙酸联产的清洁生产方法，其特征在于，所述步骤B中的碱为氢氧化钠，氢氧化钠投料量以羟基乙腈计为1.0-1.5当量，水解反应温度为100℃-180℃，水解反应时间为10-40min。

10.如权利要求7或8所述的一种甘氨酸和亚氨基二乙酸联产的清洁生产方法，其特征在于，所述步骤B中的碱优选为氢氧化钠，氢氧化钠投料量以羟基乙腈计为1.0-1.5当量，水解反应温度为100℃-180℃，水解反应时间为10-40min。