[发明专利]一种复合贫铁矿石预选生产系统

说明书

本发明公开了一种复合贫铁矿石预选生产系统，属于选矿技术领域。本发明的一种复合贫铁矿石预选生产系统，步骤包括复合贫铁矿石的破碎→采用高压辊磨筛分全闭路超细碎工艺将上步骤的碎矿产品破碎至Φ3mm→湿式弱磁选与湿式强磁选联合工艺→弱磁选机的精矿和强磁选机的精矿混合后进入后续的球磨选别作业→强磁选机的尾矿进入直线振动筛Ⅱ脱水。本发明的一种复合贫铁矿石预选生产系统，包括高压辊磨机、湿式高效打散机、直线振动筛Ⅰ、弱磁选机、强磁选机和直线振动筛Ⅱ，并依次呈生产流水线按工艺顺序分布。本发明可以实现复合贫铁铁矿石能在入磨前能大量抛弃合格尾矿、降低入磨量、充分实现“多碎少磨、早抛早丢”的目的。

本发明申请是分案申请，母案申请号：2015101496121；母案名称：一种复合贫铁矿石预选新工艺及其生产系统；母案申请日：2015/3/30。

技术领域

本发明属于选矿技术领域，具体涉及一种复合贫铁矿石预选生产系统，特别适合于中低品位(铁品位≤30％)磁铁矿石。

背景技术

节能降耗，就是节约能源、降低消耗，用最少的投入去获取最大的经济效益。节能降耗已成为我国的基本国策，我国正在以科学发展观为指导，加快发展现代能源产业，坚持节约资源和保护环境的基本国策，把建设资源节约型、环境友好型社会放在工业化、现代化发展战略的突出位置，努力增强可持续发展能力，建设创新型国家，继续为世界经济发展和繁荣作出更大贡献。目前我国已进入了节能型社会，而且能源成本愈来愈高，而矿业是我国能源消耗较大的行业，这就要求矿山企业根据自身不同条件和矿石特点，从细微处入手，找出节能降耗的关键点，在保证选矿技术指标的前提下，综合研究并采用相应的节能技术、设备和工艺，降本增效。

我国铁矿石原矿的平均铁品位只有33％，比全球的平均铁矿石的品位低11个百分点，铁矿石的加工成本高，必须注重节能工艺，降低加工成本。复合贫铁矿石是指矿石中主要铁矿物为磁铁矿(Fe₃O₄)与赤铁矿(Fe₂O₃)，在我国铁矿床中占有较大的比例，如安徽六安霍丘地区的周油坊与重新集铁矿石、周集铁矿床、武汉大冶铁矿、上海宝钢梅山铁矿，已探明的储量有20多亿吨。目前国内处理该类铁矿石的工艺流程为：碎矿系统采用常规的三段一闭路工艺，将破碎的粒度降低到Φ12mm以下，然后再进行磨矿选别。这种工艺存在能耗高、球磨钢耗高，细粒尾矿量大等问题，造成综合成本高，尾矿排放需要征地多等特出问题。

近年来，国内引进了高压辊磨机，该设备是一种新型的节能粉碎设备，在我国已初步实现了国产化，并在我国金属矿山选厂陆续使用。目前，国内磁铁矿山选矿厂(如马钢和尚桥选矿厂、福建鑫阳选矿厂、秦皇首秦岛龙汇选矿厂等)、有色金属矿山选矿厂(福建三明行洛坑钨矿、陕西金堆城钼矿)等成功使用，为我国金属矿山的节能降耗发挥了重要作用。因此可以充分利用高压辊磨来实现多碎少磨，并选择适宜后续粗粒磁铁矿与赤铁矿选别的条件。

矿业工程2012年12月报导的《混合性铁矿石选矿工艺》，采用的是“磨矿+弱磁+强磁”选别工艺；据《现代铁矿石选矿》(中国科学技术大学出版社，2009.10)记载，国内目前针对赤铁矿选矿厂已有干式强磁选粗抛尾的工艺，其给料粒度基本上是细碎产品的粒度，抛尾的量较少(如马钢姑山铁矿选矿厂)。

以上国内复合铁矿石的研究及选矿实践，均采用常规碎矿工艺，没有实施超细碎及预选工艺，存在能耗高问题；且由于实施磨选选别工艺，尾矿量大，也存在对环境影响较大等问题。