[发明专利]包装箱纸板内嵌印刷压合机

说明书

包装箱纸板内嵌印刷压合机属于包装箱生产技术领域，具体涉及一种包装箱纸板内嵌印刷压合机。本发明提供了一种印刷精确，压合精确，能保证产品印刷质量的包装箱纸板内嵌印刷压合机。本发明包括覆膜放料辊、印刷膜放料辊和基板放料辊，其特征在于：印刷膜放料辊的输出端通过第一导向辊与印刷设备相连，相应于印刷设备的出口设置有测速滚轮，测速滚轮后方设置有弹性压辊，所述覆膜放料辊通过第二导向辊与所述弹性压辊相对应，弹性压辊后方设置有强压辊，强压辊的输出端通过第三导向辊与压合辊相连；所述基板放料辊通过第四导向辊与压合辊相连，第四导向辊和压合辊之间设置有涂胶装置。

技术领域

本发明属于包装箱生产技术领域，具体涉及一种包装箱纸板内嵌印刷压合机。

背景技术

现有的一些精美包装箱，因其表面印刷的图案较为复杂，因此，对其折痕处的印刷精度要求很高，而且，为了避免运输过程中出现损伤，需要在包装箱纸板外表面覆膜，现有的设备难以实现包装箱印刷图案、表面贴膜和主体纸板的精确印刷、精确压合，因此，对于一些要求较高的客户，难以满足需求，大批量生产难度大，废品率高。

发明内容

本发明就是针对上述问题，提供一种印刷精确，压合精确，能保证产品印刷质量的包装箱纸板内嵌印刷压合机。

为实现本发明的上述目的，本发明采用如下技术方案。本发明包括覆膜放料辊、印刷膜放料辊和基板放料辊，其特征在于：印刷膜放料辊的输出端通过第一导向辊与印刷设备相连，相应于印刷设备的出口设置有测速滚轮，测速滚轮后方设置有弹性压辊，所述覆膜放料辊通过第二导向辊与所述弹性压辊相对应，弹性压辊后方设置有强压辊，强压辊的输出端通过第三导向辊与压合辊相连；所述基板放料辊通过第四导向辊与压合辊相连，第四导向辊和压合辊之间设置有涂胶装置。

作为本发明的一种优选方案，所述测速滚轮通过PLC控制系统控制覆膜放料辊和基板放料辊的放料速度。

本发明的有益效果：1、本发明通过设置测速滚轮，可以精确测试由印刷设备输出的物料速度，由于印刷设备的印刷过程需要对物料进行加热，并在放料设备的牵引下，物料会难以避免的发生变形，因此，在印刷设备后方设置测速滚轮至关重要，可以保证经检测的长度精确可靠。

2、本发明通过设置弹性压辊，实现印刷膜和覆膜的初步定位，保证精确贴合，然后再使用强压辊进行强压贴合，保证了精确度。

3、本发明配合基板放料辊，使印刷好的膜贴覆在基板上，完成包装箱纸板的制作，形成流水生产，提高生产效率。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

附图中1为覆膜放料辊、2为印刷膜放料辊、3为第一导向辊、4为第二导向辊、5为印刷设备、6为测速滚轮、7为弹性压辊、8为强压辊、9为第三导向辊、10为涂胶装置、11为压合辊、12为第四导向辊、13为基板放料辊。

具体实施方式

本发明包括覆膜放料辊1、印刷膜放料辊2和基板放料辊13，其特征在于：印刷膜放料辊2的输出端通过第一导向辊3与印刷设备5相连，相应于印刷设备5的出口设置有测速滚轮6，测速滚轮6后方设置有弹性压辊7，所述覆膜放料辊1通过第二导向辊4与所述弹性压辊7相对应，弹性压辊7后方设置有强压辊8，强压辊8的输出端通过第三导向辊9与压合辊11相连；所述基板放料辊13通过第四导向辊12与压合辊11相连，第四导向辊12和压合辊11之间设置有涂胶装置10。

作为本发明的一种优选方案，所述测速滚轮6通过PLC控制系统控制覆膜放料辊1和基板放料辊13的放料速度。

可以理解的是，以上关于本发明的具体描述，仅用于说明本发明而并非受限于本发明实施例所描述的技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本发明进行修改或等同替换，以达到相同的技术效果；只要满足使用需要，都在本发明的保护范围之内。