[发明专利]一种无污染锂离子电池负极片制造工艺

说明书

一种无污染锂离子电池负极片制造工艺，其步骤包括（1）把粘结剂、增稠剂、去离子水、导电剂按照工艺配比充分混合搅拌，配制好原始浆料；（2）调至工艺粘度到5000mpa.s～6000mpa.s范围，在铝箔上进行浆料涂布；（3）涂布时采用低风量，恒温50℃～60℃的涂布方式进行涂布直至完成负极片。本发明在涂布时采用低风量，可以使浆料中水份烘烤时表面水层缓慢挥发；浆料采用高粘度可以让浆料中的水层厚度减少、恒温50℃～60℃使其水份蒸发的速率一致，制备出无“打卷”、“开裂”和无NMP废气污染高质量的负极片，其质量好，收成率高，可以提高材料的使用率，降低材料成本，另外无污染、环保，适用于批量化生产。

技术领域

本发明涉及锂离子电池制造工艺技术领域，具体是一种无污染锂离子电池负极片制造工艺。

背景技术

锂离子电池因其质量轻，能量密度高, 迎合了家用电器和通讯设备向小型化、微型化方向发展的需要。锂离子电池能够成功应用的关键在于嵌入与脱出可逆的锂离子电池石墨材料负极片的制备。因此, 对负极片的研究非常重要。目前锂离子电池主要是用石墨材料制备负极片，在传统的负极片在制备过程中，为了使负极料分散的更加均匀和涂布时防止打卷极片边缘箔材“打卷”、 “开裂”，都会加入N-甲基吡咯烷酮（NMP），即行业所称的NMP溶剂。由于NMP对皮肤有轻度刺激作用及慢性作用可致中枢神经系统机能障碍，引起呼吸器官、肾脏、血管系统的病变，而NMP的回收系统装置安装价格高且不能回收所有NMP挥发时的废气，所以研究制造一种新型无污染、环保的锂离子电池负极片就显得非常必要。

发明内容

本发明的目的在于制造一种新型无污染锂离子电池负极片，在负极片的制备过程中可以不添加NMP，减少NMP废气的排放、同时可以防止极片打卷极片边缘箔材“打卷”、“开裂”而产生极片报废的制造工艺。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种无污染锂离子电池负极片制造工艺，其具体步骤如下：

步骤1：按照工艺要求把粘结剂、增稠剂、去离子水、导电剂按照各公司的配比充分混合搅拌，配制好原始浆料；

步骤2：配制完成后的浆料，调至工艺粘度到5000mpa.s～6000mpa.s范围，然后将原始浆料进行涂布，把原始浆料均匀敷在铝箔上；

步骤3：涂布时采用低风量，频率为10hz～20hz，浆料粘度为5000mpa.s～6000mpa.s，恒温50℃～60℃的涂布方式进行涂布直至完成负极片。

本发明的有益效果是：涂布时采用频率为10hz～20hz的低风量，可以使浆料中水份烘烤时表面水层缓慢挥发；浆料采用高粘度5000mpa.s～6000mpa.s，可以让浆料中的水层厚度减少、恒温50℃～60℃使其水份蒸发的速率一致，从而可以制备出无“打卷”、“开裂”和无NMP废气污染高质量的负极片。本发明制造的负极片质量好，收成率高，可以提高材料的使用率，降低材料成本，另外本发明无污染、环保，适用于批量化生产。

附图说明

图1是本发明的涂布过程示意图，图中1为极片，2为烤箱，3为风机封口；4-箭头表示进入烤箱方向；5-箭头表示离开烤箱方向。

图2是本发明的涂布过程极片构造示意图，图中6为箔材，7为粉料和导电剂，8为粘结剂层，9为水层。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例及附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术及设备人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1：

一种无污染锂离子电池负极片制造工艺，其具体步骤如下：