[发明专利]原木开解加工板材方法

说明书

技术领域

本发明涉及木材加工领域，即原木开解加工板材方法。

背景技术

在现有技术中，国内铅笔板行业所使用的工艺、技术和设备大多是四五十年前的产物。铅笔板尺寸长宽厚为185×8×0.5 cm,由原木直接加工。传统原木开解，采用带锯跑车，加工出的8cm板材误差大，两端最多误差可差4cm并且效率低，需几人一同操作，一天只能加工15m³原木。手摇圆锯横切，原木板方一次一块185mm，误差大，劳动强度大，每天产量15m³，后道工序的小圆锯手动收边，90度直角靠人为掌握，劳动强度大，偏差值高。

因为传统加工出的铅笔板生产原料主要靠劳动密集型人力为主，所以生产出来的方料尺寸不精准，就造成后续切出的铅笔板，长短不一，宽窄不齐，生产完后还需再进行定宽加工。

发明内容

本发明的目的是针对上述不足而提供一种效率高，尺寸精准，降低劳动强度的原木开解加工板材方法。

本发明的技术解决方案是：原木开解加工板材方法，其步骤如下：

（1）原木经过原木多片锯，一次开结成多片板材，经传动辊传动。

（2）每片板材分别横向进入自动断料机，一次性完成板材横切，得到多个定长板材。

（3）每个定长板材过单片锯，可让一边皮成光面，与锯口成90度直角，做收过边皮处理。

（4）将收过边皮的板材过四联断料机，一次性完成板材横切，可一次性加工成多个定长板方。

（5）定长板方过自动开方机，将板方剩下的边皮修成光面，并成90度直角，得到规定规格的板材。

上述方案中：

所述的自动断料机，包括机架，机架上有多条间隔的链条传送装置，每条链条上间隔有凸出的拉档，在链条传送装置平面范围内布置有多组圆锯片下料装置。链条传送装置在机架上端共用一个主传动驱动轴，驱动轴上排布有多个主动链轮，对应机架下端有从动链轮轴，从动链轮轴上有多个从动链轮；对应每个上链条的底面设置有托架，以满足木板在链条上表面带动向上移动，而不会左右串动。

所述的四联断料机包括机架，机架上有水平传动的两组链条，两组链条之间横向间隔固定有多个送料托板，在两组链条上方横架有旋转锯片轴，锯片轴上间隔安装有多个锯片和压料板。门框架为两个，弹性压料板装置包括每个门框架上横向两个间隔穿过横梁的螺栓，每个螺栓底端连接有压料板，螺栓与压料板之间套有弹簧；压料板连接在两个门框架上的螺栓的下面。

所述的自动开方机包括机架，机架上有水平传动的两组链条，两组链条之间横向间隔固定有多个送料托板，在每组链条外侧相对固定有旋转锯片；靠近旋转锯片附近跨两组链条架设有门框架，在门框架上有弹性压料板装置。门框架为两个，弹性压料板装置包括每个门框架上横向两个间隔穿过横梁的螺栓，每个螺栓底端连接有压料板，螺栓与压料板之间套有弹簧；压料板连接在两个门框架上的螺栓的下面。

本发明的优点是：1、各道工序配备合理的机械设备，由机器自动送料下料，并且只需一人操作，锯出的板材误差小或没误差，尺寸精准，降低消耗，加工效率高，节省人力，劳动强度底。2、用此工艺流程，仅需15人就可完成200m³原木加工，是传统工艺的10倍以上，并且几何尺寸精准，生产出的产品整齐划一。

下面将结合附图对本发明的实施方式作进一步详细描述。

附图说明

图1是自动断料机结构简图。

图2是图1侧面结构简图。

图3是四联断料机结构简图。

图4是图3侧面结构简图。

图5是自动开方机结构简图。

图6是图5侧面结构简图。

图7是显示图5链轮传动的结构简图。

具体实施方式

原木开解加工板材方法，其步骤如下：

（1）原木经过原木多片锯，一次开结成多片板材，经传动辊传动。

（2）每片板材分别横向进入自动断料机，一次性完成板材横切，得到多个定长板材。

（3）每个定长板材过单片锯，可让一边皮成光面，与锯口成90度直角，做收过边皮处理。

（4）将收过边皮的板材过四联断料机，一次性完成板材横切，可一次性加工成多个定长板方。

（5）定长板方过自动开方机，将板方剩下的边皮修成光面，并成90度直角，得到规定规格的板材。

使用国内最先进的原木多片锯，并按生产需要进行定制加工，每套锯机，每天可消耗200m³原木，由机器自动送料下料，并且只需一人操作，一次性把6米长的原木锯成多片，锯出的每片8cm厚板材可达到0误差。