[发明专利]一种用于造粒机切割压实仓内的刀盘装置

说明书

本发明涉及一种用于造粒机切割压实仓内的刀盘装置，刀盘装置包括切刀和刀盘轴；切刀安装在刀盘轴上，刀盘轴安装在切割压实仓内；切刀由5段高度不同的刀片组成，沿远离刀盘轴的方向，依次命名为第1段至第5段刀片，其中第2段至第5段刀片与第1段刀片的轴向高度相比，依次高于第1段刀片16‑24mm，6‑14mm，6‑14mm和16‑24mm，且上述5段刀片的底边依次连接后对应的切刀底边形状整体上呈圆弧形，所述圆弧形的弧度范围为π/18～π/3。针对现有刀盘物料推送量小的问题，提供一种用于造粒机切割压实仓内的刀盘装置，通过控制刀盘内切刀刀片沿轴向高度的变化趋势，增加刀盘的切割力和离心力，增加物料推送量。

技术领域

本发明涉及一种刀盘装置领域，具体涉及一种用于造粒机切割压实仓内的刀盘装置。

背景技术

由于全球石油化工行业发展异常迅猛，对塑料造粒机的需求快速增加，塑料造粒机越来越趋于大型化，且用户对造粒机的机械稳定性及节能降耗要求也越来越高。

造粒机的生产工艺为生产线洁净废薄膜通过破碎机粉碎成膜片，经风机管道输送至切割压实仓内，再利用切割压实仓转盘的高速运转带动膜片，采用摩擦生热方式使其预热升温，待温度达到180-190℃后通过刀盘的推送进入挤出机，利用挤出机螺杆的高速旋转及电加热工艺将膜片熔化成熔体后挤出至熔体过滤器，经过滤进入模头区，由均匀排列的模头孔挤出料条，再通过导流槽中脱盐水的冷却与牵引进入切粒机进行水下切粒，最后经振动筛、干燥器对切片进行分离、干燥处理。

现有刀盘的组合方式中每组刀具有五片切刀，改造前切刀高度由驱动轴向外依次递减，见图2和图4所示；此组切刀组合所产生的切割力及离心力较小，无法将大部分膜片推送至挤出机内，物料推送量小，造粒机加工能力受到一定的限制，无法满足聚酯薄膜主线正常生产需要。

发明内容

本发明的目的是针对现有刀盘物料推送量小的问题，提供一种用于造粒机切割压实仓内的刀盘装置，通过控制刀盘内切刀刀片轴向高度的变化趋势，增加刀盘的切割力和离心力，增加物料推送量。

一种用于造粒机切割压实仓内的刀盘装置，所述刀盘装置包括切刀和刀盘轴；所述切刀安装在刀盘轴上，刀盘轴安装在切割压实仓内；所述切刀由5段高度不同的刀片组成；沿远离刀盘轴的方向，依次命名为第1段至第5段刀片，其中第2段至第5段刀片与第1段刀片的轴向高度相比，依次高于第1段刀片16-24mm，6-14mm，6-14mm和16-24mm，且上述5段刀片的底边依次连接后对应的切刀底边形状整体上呈圆弧形，所述圆弧形的弧度范围为π/18～π/3。由于压实仓内的膜片是通过刀盘高速旋转将其推送至刀盘边缘进入挤出机内，基于此工艺将现有切刀沿驱动轴向外第1段切刀高度降低，第5段切刀高度加高后，刀盘第1段切刀切割膜片量减少，而第5段切刀切割膜片量增加，从而加大了刀盘的切割力和离心力，有利于增加物料推送量。刀盘改造后，随着物料推送量的增加，在仓内离心力作用下摩擦预热时，使得物料在压实机内压得更密实，也就是说物料内夹杂的空气含量会降低，这样再进入高温挤出机后，物料中因夹杂空气含量少，不会被氧化降解，进而改善产品色相。

作为优选的技术方案：

如上所述的一种用于造粒机切割压实仓内的刀盘装置，所述切刀中第1段刀片的轴向高度为68-72mm。

如上所述的一种用于造粒机切割压实仓内的刀盘装置，所述切刀中第2段与第5段刀片的轴向高度相同，第3段与第4段刀片的轴向高度相同。

如上所述的一种用于造粒机切割压实仓内的刀盘装置，所述切刀中的5段刀片沿远离刀盘轴的方向，第1段至第4段刀片的形状为梯形立方体，第5段刀片的形状为半圆弧形立方体。

如上所述的一种用于造粒机切割压实仓内的刀盘装置，所述切刀的数目为2-5个，其共同安装在刀盘轴上，组成刀盘。

如上所述的一种用于造粒机切割压实仓内的刀盘装置，所述切刀中5段刀片的厚度相同为5-8mm。