[发明专利]一种耳机外壳表面处理方法

说明书

本发明公开了一种耳机外壳表面处理方法，按下述步骤制备：a、将塑料外壳表面进行抛光处理；b、抛光后喷涂第一道漆，所述的第一道漆中硅石颗粒、聚乙二醇和油漆按重量比2～5:16～25:95～110混合；所述的硅石颗粒的粒径为8μ～15μ；喷涂在65～75℃下对其烘干20～30min；c、之后，再喷涂第二道漆，所述的第二道漆中金属颗粒和油漆按重量比3～8:100～110混合；所述的金属颗粒的粒径为18μ～25μ；喷涂后，在65～75℃下对其烘干20～30min；d、之后，在第二道漆上喷涂UV保护层，并烘干，即得。本发明具有质感好、通信好和防静电的特点。

技术领域

本发明涉及一种耳机外壳材料，特别是一种耳机外壳表面处理方法。

背景技术

随着科技的发展，为了满足人们日益增长的消费需求，生产商开发出了各种各样的无线连接产品，如耳机等，耳机通过与其他终端实现无线连接，从而让使更方便用。目前耳机外壳常使用塑料外壳，但塑料外壳质感缺乏，不够美观，且容易产生静电，损坏零部件；如果使用金属材质，不仅成本高，又会形成信号干扰严重影响通信功能。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种耳机外壳表面处理方法。本发明具有质感好、通信好和防静电的特点。

为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案实现：

一种耳机外壳表面处理方法，按下述步骤制备：

a、将塑料外壳表面进行抛光处理；

b、抛光后喷涂第一道漆，所述的第一道漆中硅石颗粒、聚乙二醇和油漆按重量比2～5:16～25:95～110混合；所述的硅石颗粒的粒径为8μ～15μ；喷涂在65～75℃下对其烘干20～30min；

c、之后，再喷涂第二道漆，所述的第二道漆中金属颗粒和油漆按重量比3～8:100～110混合；所述的金属颗粒的粒径为18μ～25μ；喷涂后，在65～75℃下对其烘干20～30min；

d、之后，在第二道漆上喷涂UV保护层，并烘干，即得。

较优地，前述的耳机外壳表面处理方法中，所述的第一道漆中硅石颗粒、聚乙二醇和油漆的重量比3:20:100。

较优地，前述的耳机外壳表面处理方法中，所述的硅石颗粒的的粒径为10μ～12μ。

较优地，前述的耳机外壳表面处理方法中，所述的金属颗粒的粒径为20μ～22μ。

较优地，前述的耳机外壳表面处理方法中，所述的步骤b和步骤c中，烘干的时间为22～26min。

较优地，前述的耳机外壳表面处理方法中，所述的步骤d中的UV保护层的厚度为0.3-0.5mm。

与现有技术相比，本发明在第一道漆中含有硅石颗粒，既大大提高了雾面效果，又保证了固化效果，又利用了聚乙二醇优越的吸收结合水的能力，有效提高了防静电效果。本发明的塑胶外壳的表面处理方法通过喷涂第一道漆和第二道漆，实现了塑胶外壳的表面的金属色，因此保证了外壳外观、质感，降低了外壳的制作成本，且不会对通信功能造成影响。

具体实施方式：

实施例1：

一种耳机外壳表面处理方法，按下述步骤制备：

a、将塑料外壳表面进行抛光处理；

b、抛光后喷涂第一道漆，所述的第一道漆中硅石颗粒、聚乙二醇和油漆按重量比2～5:16～25:95～110混合；所述的硅石颗粒的粒径为8μ～15μ；喷涂在65～75℃下对其烘干20～30min；