[发明专利]一种用于粉体输送装置的均化布料装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于粉体输送装置的均化布料装置。

背景技术

现有的气力粉体输送装置包括一个压力罐体，向罐体内注入高压空气，粉体在高压空气的挤压下，顺着管道流动，从而将粉体从一个地方输送到另一个地方。在输送过程中，粉体从输送装置出口出来后直接整体灌入料仓内，粉体颗粒之间的排布没有发生大的变化，没有达到均化的效果。

然而，现在的工业生产中要求粉体原料非常均匀稳定，但是实际生产中很难实现这种理想化的状态。为了达到生产的要求，必须对目前这种不稳定的状态进行改善，将气力输送的粉体在均匀稳定性上做得更好，从而有利于后道工序的稳定生产。

发明内容

为解决现有气力粉体输送装置输送至料仓的粉体存在分布不均匀，不利于后道工序的稳定开展的现状，本发明特提供一种用于粉体输送装置的均化布料装置。

本发明的技术方案是：

一种用于粉体输送装置的均化布料装置，所述粉体输送装置通过均化布料装置与料仓连通，所述均化布料装置包括粉体通道，所述粉体通道的进口端通过若干个进料口与粉体输送装置的出口端相连；所述粉体通道的出口端位于料仓内，且粉体通道的出口处设有布料器，布料器具有空心的内腔，且布料器的壁面上开设有通孔组，粉体通道与料仓通过布料器上的通孔组连通。

进一步，所述布料器呈空心的球状。

进一步，所述通孔组包括若干个均匀布设在布料器壁面上的径向通孔。

进一步，通孔组内的各通孔具有不同的开口直径。

进一步，所述通孔的直径与粉体颗粒直径的比值范围为300～1200：1。

进一步，所述通孔的直径与粉体颗粒直径的比值范围为400～1000：1。

进一步，所述通孔的直径与粉体颗粒直径的比值范围为400～800：1。

进一步，粉体通道的出口端和布料器位于料仓内腔顶部的正中间。

本发明的有益效果体现在：在输送过程中，不需额外增加动力，通过设置多孔的布料器，使得被输送的粉体在气力输送过程中被布料器强制均匀的分散开来，在输送过程中粉体颗粒之间实现重新排布，实现粉体的均化过程，且工艺简单实用；同时还有利于拦截粉体中的部分杂质，为后道连续稳定生产提供更好的保障。

附图说明

图1是本发明与料仓配合的结构示意图。

具体实施方式

参照附图，一种用于粉体输送装置的均化布料装置，所述粉体输送装置通过均化布料装置与料仓4连通，所述均化布料装置包括粉体通道2，所述粉体通道2的进口端通过若干个进料口1与粉体输送装置的出口端相连；所述粉体通道的出口端位于料仓4内，且粉体通道的出口处设有布料器3，布料器3具有空心的内腔，且布料器3的壁面上开设有通孔组，粉体通道与料仓4通过布料器3上的通孔组连通。

所述布料器3呈空心的球状；可以呈其他空间形状。但布料器3要紧密贴合在粉体通道的出口处，使得粉体仅通过布料器3上的通孔组连通。

所述通孔组包括若干个均匀布设在布料器3壁面上的径向通孔31。

通孔组内的各径向通孔31具有不同的开口直径。

所述通孔的直径与粉体颗粒直径的比值范围为300～1200：1。

优选的，所述通孔的直径与粉体颗粒直径的比值范围为400～1000：1。

更优选的，所述通孔的直径与粉体颗粒直径的比值范围为400～800：1。

粉体通道2的出口端和布料器3位于料仓4内腔顶部的正中间。

粉体输送装置将粉体输送至料仓4内，粉体经过类似沐浴用莲蓬头的布料器3进入料仓4，使得粉体一层层洒落进入料仓4内，粉体均匀分散，粉体颗粒之间实现重新排布，确保粉体原料均匀稳定，为后道连续稳定生产提供更好的保障。

本说明书实施例所述的内容仅仅是对发明构思的实现形式的列举，本发明的保护范围不应当被视为仅限于实施例所陈述的具体形式，本发明的保护范围也及于本领域技术人员根据本发明构思所能够想到的等同技术手段。