[发明专利]塑料中空成型机的料管封口切刀装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种塑料中空成型设备的切除装置，具体为一种塑料中空成型机的料管封口切刀装置。

背景技术

现有技术的塑料中空成型机的模头挤出料管后，并在模具夹住料管合模后，需使用料管切刀装置把料管切除，而配套的料管切刀装置，一般为通过气缸带动刀片切断料管的切刀装置。但对于一些扁平型的中空塑料制品成型，则该类切刀无法起到辅助成型及优化成型的作用。例如对于瓶体的左右宽度较宽的机油灌装瓶、洗衣液瓶、酱油瓶等制品，由于在吹制过程中，塑料料管左右拉伸的距离较大，很容易导致塑料料管在拉伸过程中的壁厚出现较大的厚薄偏差，导致制品成型后，左右两边的壁厚较中间的壁厚薄，甚至造成左右成型缺陷；进一步，对于一些要求产量高、制品成型要求速度快的塑料制品，由于料管挤出时，由于料管上下位置均为通空，料管内部在模具合模后依然无法储气，需重新吹气鼓胀成型，这样就会使制品成型时间加长。

为了解决扁平型中空成型制品的两边壁厚较中间壁厚薄的问题，现有技术把塑料中空成型机的机头内芯做成椭圆，使得料管挤出时成左右横向的椭圆形，减少左右拉伸量，在一定程度上解决了该问题，但椭圆内芯的加工难度大，且在吹制过程中也不能改变椭圆的左右拉伸距离；为减少吹气的时间，提高中空成型制品的效率，现有技术在成型模具的下方增加料管预夹装置的方法，但由于塑料冷却速度较快，当料管下移进行封口扩张时基本料管外形已经定型，故效果不明显。

发明内容

为了解决上述问题，本发明的目的在于提供一种可辅助制品定型，减少吹气时间，提高塑料中空成型效率的封口切刀。

本发明为解决其技术问题而采用的技术方案是：

塑料中空成型机的料管封口切刀装置，包括一安装架，所述安装架活动设置有一切割装置，所述安装架上设有一用于驱动所述切割装置切割料管的驱动装置，所述切割装置上设有料管夹紧装置，所述驱动装置驱动所述料管夹紧装置夹紧料管。

所述切割装置包括与所述驱动装置连接的第一滑动架和第二滑动架，所述驱动装置通过连动机构驱动所述第一滑动架和第二滑动架相向运动或相背运动，所述第一滑动架和/或第二滑动架上设有一切刀。

所述第一滑动架和第二滑动架上皆设有切刀，所述料管夹紧装置包括设置在所述第一滑动架上并位于切刀上方的第一夹紧块和设置在第二滑动架上并位于切刀上方的第二夹紧块，所述第一夹紧块与所述第二夹紧块高度持平。

所述连动机构包括设置在所述第一滑动架上的第一齿条和设置在所述第二滑动架上并与第一齿条平行的第二齿条，所述第一齿条与第二齿条之间啮合有一齿轮，该齿轮转动设置在安装架上，所述驱动装置为设置在安装架上的驱动器，该驱动器与所述第一滑动架或第二滑动架或者齿轮相连。

两个相对的切刀的同一侧或两侧设有用于防止两个切刀的刀锋相碰的凸块。

所述安装架上设有导向杆，所述第一滑动架和第二滑动架的一端皆套设在所述第一导向杆上，所述第二滑动架的另一端连接有第二导向杆，所述第一滑动架的另一端套设在所述第二导向杆上，所述第二齿条固设在所述第二导向杆上。

所述驱动器为驱动所述第一滑动架往复移动的气缸或活塞缸。

本发明的有益效果是：塑料中空成型机的料管封口切刀装置，包括一安装架，所述安装架活动设置有一切割装置，所述切割装置上设有料管夹紧装置，所述安装架上设有一用于驱动所述切割装置切割料管的驱动装置，同时，所述驱动装置驱动所述料管夹紧装置夹紧料管；通过对料管下端夹紧封口并切割，既有助于料管内储气，减少吹气成型的时间，提高产品生产的效率，还可以通过夹紧使得料管的下端呈扁平的状态，有助于扁平的中空塑料产品的成型，减少产品成型的壁厚误差。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

图1是本发明的俯视的结构示意图；

图2是本发明的主视的结构示意图；

图3是两个切刀相对的结构示意图；

图4是应用本发明切割料管时的塑料中空成型机的正视图；

图5是应用本发明切割料管时的塑料中空成型机的右视图。

具体实施方式

参照图1和图2，塑料中空成型机的料管封口切刀装置，包括一安装架1，所述安装架1活动设置有一切割装置20，所述切割装置20上设有料管夹紧装置30，所述安装架1上设有一用于驱动所述切割装置20切割料管的驱动装置40，由于料管夹紧装置30设置在切割装置20上，因此所述驱动装置40同步驱动料管夹紧装置30。