[发明专利]一种稀土铝合金通讯电力电缆及其制备方法

权利要求书

1.一种稀土铝合金通讯电力电缆，包括导电芯和通讯电缆，其特征在于，在通讯电缆外的导电芯为稀土铝合金导电芯，所述稀土铝合金导线芯为Al-Fe-Ag-S-R铝合金，其中组分重量比为：

Fe＝0.05wt％～0.8wt％；

Ag＝0.01wt％～0.05wt％；

S＝0.02wt％～0.25wt％；

R＝0.005wt％～0.25wt％；

余量的为Al；

所述S为V、Ti、Cr、Mn、Ni中的一种或多种元素组合，R为稀土元素中的一种或多种元素组合；所述S的含量与Fe的含量的总和不超过0.85wt％，Ag的含量不超过0.05wt％；所述R总含量的55％应为Ce或La。

2.一种基于权利要求1所述的稀土铝合金通讯电力电缆的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)稀土铝合金原料配制：按照权利要求1中所述的组分重量比配制原料；

(2)熔炼：将步骤(1)中配制好的稀土铝合金原料放入恒温冲天炉中进行熔炼，熔炼温度为720℃-780℃，得到熔体稀土铝合金；

(3)铸造稀土铝合金铸锭：将步骤(2)中的熔体稀土铝合金冷却到660℃-680℃后进行铸造，得到稀土铝合金铸锭；

(4)固溶处理：将步骤(3)中得到的稀土铝合金铸锭进行入固溶处理；

(5)时效处理：将步骤(4)中得到的稀土铝合金铸锭进行时效处理；

(6)软化处理：将步骤(5)中得到的稀土铝合金铸锭进行软化处理，整个过程在在惰性气体环境中进行；

(7)压制：将步骤(6)中得到的稀土铝合金压制成稀土铝合金杆；

(8)冷拔拉丝：将步骤(7)中得到的稀土铝合金杆进行冷拔拉丝成所需要的直径，得到稀土铝合金线；

(9)紧压绞合：将步骤(8)中得到的稀土铝合金线紧压绞合为稀土铝合金导电芯；

(10)退火：将步骤(9)中得到的稀土铝合金导电芯进行退火处理，退火温度为400℃-420℃，时间为24h；

(11)绕包耐火云母片挤包外绝缘层：将步骤(10)中得到的稀土铝合金导电芯再绕包耐火云母片挤包外绝缘层制成单股的稀土铝合金导电芯体；

(12)通讯电缆外护套硬化密封处理：在通讯电缆外护套涂覆一层硬化密封液后进行烘焙干燥；

(13)成缆：在步骤(12)中得到的通讯光缆外紧绕步骤(11)中得到的稀土铝合金导电芯体，同时加入稀土铝合金通讯电力电缆内填冲材料，再进行稀土铝合金通讯电力电缆绕包层的绕制，再挤包稀土铝合金通讯电力电缆外护套层，最后制成稀土铝合金通讯电力电缆。

3.根据权利要求2所述的一种稀土铝合金通讯电力电缆的制备方法，其特征在于，所述步骤(2)的熔炼中，在得到熔体稀土铝合金后加入精炼剂并均匀搅拌，再静置保温30min。

4.根据权利要求2所述的一种稀土铝合金通讯电力电缆的制备方法，其特征在于，所述步骤(4)中固溶处理的温度为450℃～650℃，时间为45min～60min。

5.根据权利要求2所述的一种稀土铝合金通讯电力电缆的制备方法，其特征在于，所述步骤(5)中时效处理的温度为300℃～480℃，时间为1h～4h。

6.根据权利要求2所述的一种稀土铝合金通讯电力电缆的制备方法，其特征在于，所述步骤(6)中软化处理的温度为145℃～160℃，时间为3h～6h。

7.根据权利要求2所述的一种稀土铝合金通讯电力电缆的制备方法，其特征在于，所述步骤(12)中的烘焙温度为90℃～200℃，硬化度小于25％。