[发明专利]一种大流量柱塞泵

说明书

技术领域

本发明涉及机动往复泵技术领域，特别是涉及一种单作用多缸大流量柱塞泵。

背景技术

大面积区域联合注水是油田注水采油工艺中更为经济有效的手段。大面积区域联合注水要求注水泵流量大(≧100m³/h)。目前采用的是多级离心注水泵。而多级离心注水泵效率低，能源浪费很大。理论实践充分证明大流量柱塞泵是替代低效离心注水泵的理想产品。

而目前大流量柱塞泵普遍存在着噪声大----主要是阀的撞击声；柱塞填料寿命短----主要是柱塞填料磨损快；动力端易损件更换困难----主要是十字头销、销套、支撑轴承(轴瓦)等更换时要拆曲轴，而拆卸曲轴必须移动减速机和高压电机等十分困难；动力端曲轴支撑难度大----主要是支撑轴承(轴瓦)定位孔加工安装精度太高；再就是柱塞泵动力端润滑油冷却水(包括减速机润滑油冷却、高压水冷电机冷却)是通过冷却塔来自然循环冷却的，通过冷却塔来自然冷却，循环冷却水的温度受外界气温变化影响很大，冷却效果不稳定，并且余热排放到大气会产生热岛效应，既浪费了能源，又造成二次污染。

实用新型专利ZL200820021336.6《大排量水平对置式高压柱塞泵》。对置式柱塞泵零件数量几乎增加一倍，易损件数量也成倍增加，大大影响了泵的运行可靠性。泵的体积也大大增加，安装和基建成本很高，使用维护成本也很高。泵的两端分别有吸入管路和排出管路，影响管路布置和检修。

发明专利201210194304.7公开的《油田大流量往复式注水泵》。仅仅从往复泵的结构和组合式球面阀方面进行了简单的成熟技术组合，而其采用的组合式球面阀(ZL2013201787566)，在大流量柱塞泵上使用时会产生很大的撞击声。

为提高柱塞填料密封的使用寿命，ZL200620087005《柱塞润滑装置》通过均匀布置的喷油咀向柱塞周围的外露部分喷射油液，在柱塞上形成一层油膜，润滑柱塞，降低柱塞与填料的摩擦系数，从而减少柱塞与填料的磨损、提高密封效果。但实际上由于润滑油是常压滴注，能够进入填料与柱塞摩擦副的油很有限，大多数润滑油被浪费，得不偿失。

为保证大流量柱塞泵曲轴运行可靠性，ZL2013205744818《一种大功率五柱塞高压往复泵》采用给曲轴曲柄上安装扶正瓦的办法，防止曲轴变形。安装扶正瓦同样存在加工安装维修要求太高的弊病。

对现有结构进行改进创新，满足大流量柱塞泵连续可靠的运行，整体提高的使用寿命，高效节能，就成为必须要解决的问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种大流量柱塞泵，通过设置可拆卸十字头上滑道、柱塞填料智能润滑系统和曲轴支撑滚轮组件等组件，方便检修易损零件，降低柱塞填料的摩擦系数，满足了曲轴的多缸多支撑，大大提高了曲轴的可靠性，整体提高大流量柱塞泵的使用寿命，高效节能。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：

本发明提供了一种大流量柱塞泵，包括箱体、曲柄连杆机构、十字头、柱塞、吸入阀和排出阀；所述曲柄连杆机构推动所述柱塞做往复运动；十字头的滑道孔包括可拆卸十字头上滑道和位于箱体上的十字头下滑道，所述可拆卸十字头上滑道通过定位销、固定螺栓与所述十字头下滑道连接；所述柱塞上设有柱塞填料润滑系统，所述柱塞填料润滑系统通过多点润滑油泵经单向阀和压力传感器对所述柱塞供油，所述多点润滑油泵的高压油泵通过多个油管对多个柱塞填料组进行独立供油；所述吸入阀和排出阀均为减振阀，所述减振阀包括减振圈，所述减振圈设在阀板与阀座之间，所述阀板与所述减振圈硫化为一体，所述减振圈内部有容积腔，所述容积腔通过阀板的小孔与阀腔连通。

优选的，还包括所述曲柄连杆机构的曲柄圆周上安装有曲轴支撑滚轮组件，所述曲轴支撑滚轮组件包括滚轮和固定支架，所述滚轮与所述曲柄的间隙可调，所述滚轮设置在所述固定支架上，所述固定支架固定在所述箱体上；

优选的，所述可拆卸十字头上滑道顶部为上盖板，所述可拆卸十字头上滑道与所述上盖板之间设置有拉杆组件；

优选的，所述减振圈底部设有加固板；

优选的，所述滚轮与所述曲柄的间隙可通过调节螺丝或其它装置(如液压装置)调节；

优选的，还包括柱塞泵吸入口处设有吸入稳压器，所述吸入稳压器内设有冷却水盘管；