[发明专利]流量控制式一次成型多维度弯管件用的模具及其使用方法

权利要求书

1.流量控制式一次成型多维度弯管件用的模具，其特征在于：包括挤压筒内衬（1）、凸模（2）、凹模（3）、主挤压杆（15）和侧向挤压调节控制杆（6），凹模（3）、凸模（2）和挤压筒内衬（1）依次贴合连接在一起；所述的凸模（2）的一端设有定径带（13），定径带（13）设置在凹模（3）的定径孔（24）内，定径带（13）的外壁与定径孔（24）的槽壁之间存有用于挤出弯管件的间隙，在凸模（2）上均布有4个贯通凸模（2）轴向大小一致的金属流动通道（11），各金属流动通道（11）的中心线均与凸模（2）的中心线平行，凸模（2）的端面与主挤压杆（15）的内壁围成用于放置坯料的坯料腔（10），坯料腔（10）内设置有主挤压杆（15），主挤压杆（15）的形状与坯料腔（10）相匹配，并对坯料腔（10）内的坯料（16）进行挤压，在凸模（2）的外圆面的横向和纵向上分别开设至少一个横向孔（22），每一个横向孔（22）内均设有与横向孔（22）内径相匹配的侧向挤压调节控制杆（6），侧向挤压调节控制杆（6）穿过横向孔（22）伸入金属流动通道（11）内，调节每个侧向挤压调节控制杆（6）的伸入量，以改变各个金属流动通道（11）的流通截面积，使弯管件实现多维度成型。

2.如权利要求1所述的流量控制式一次成型多维度弯管件用的模具，其特征在于：所述的凸模（2）的一端设有圆柱形凸台（21），凸台（21）、凸模（2）的端面与主挤压杆（15）的内壁围成环形坯料腔（10），环形坯料（16）挂设在凸台（21）上。

3.如权利要求2所述的流量控制式一次成型多维度弯管件用的模具，其特征在于：所述的凸台（21）根部的外缘与金属流动通道（11）的内壁相切。

4.如权利要求2所述的流量控制式一次成型多维度弯管件用的模具，其特征在于：所述的坯料（16）的外径小于所述挤压筒内衬的内径2-3mm，其内径大于凸台的外径2-3mm。

5.如权利要求1所述的流量控制式一次成型多维度弯管件用的模具，其特征在于：所述的侧向挤压调节控制杆（6）为台阶式圆轴形结构，其细端的外径与凸模上的横向孔的内径相同。

6.如权利要求1所述的流量控制式一次成型多维度弯管件用的模具，其特征在于：所述的定径孔（24）轴向长度为挤出管壁厚的0.8~1.2倍。

7.如权利要求1所述的流量控制式一次成型多维度弯管件用的模具，其特征在于：所述的定径孔（24）的出口端设有空刀槽（23），空刀槽（23）的出口口径大于该空刀槽（23）的入口口径。

8.如权利要求1所述的流量控制式一次成型多维度弯管件用的模具，其特征在于：所述的定径带（13）、凸模（2）的端面和凹模（3）的内壁围成焊合腔（12），焊合腔（12）与定径孔（24）连通。

9.如权利要求8所述的流量控制式一次成型多维度弯管件用的模具，其特征在于：所述的焊合腔（12）的孔径大于凸模（2）端面上的各金属流动通道（11）外缘的距离。

10.如权利要求1所述的流量控制式一次成型多维度弯管件用的模具的使用方法，其特征在于：包括以下步骤：

步骤一、在坯料腔内置入坯料，侧向挤压调节控制杆置于初始位置不伸入金属流动通道，在四个金属流动通道内的流量完全相等的情况下，通过主挤压杆挤压坯料，坯料经四个金属流动通道从定径带与定径孔之间的间隙挤出，挤出管材为直管；

步骤二、当挤出到需要弯曲的位置时，启动侧向挤压调节控制杆，使其向凸模的轴线运动，减少了相应的金属流动通道内的截面积，即减少了相应的金属流动通道内的流量，管材向启动的侧向挤压调节控制杆方向弯曲，挤出弯曲管；

步骤三、当弯曲角达到设计需要时，侧向挤压调节控制杆瞬间退回到初始位置，开始挤出直管；

步骤四、重复执行步骤一至步骤三，得到一体成型多维度弯管件。