[发明专利]废玻璃瓶处理装置

说明书

技术领域

本发明属于废品瓶处理装置，尤其涉及一种废玻璃瓶处理装置。

背景技术

玻璃瓶是将熔融的玻璃料经吹制、模具成型制成的一种透明容器。玻璃瓶的生产工艺主要包括：1、原料预加工：将块状原料（石英砂、纯碱、石灰石、长石等）粉碎，使潮湿原料干燥，将含铁原料进行除铁处理，以保证玻璃质量；2、配料制备：将所需原料按照定制的工艺要求比例进行配置；3、熔制：玻璃配合料在池窑或池炉内进行高温（1550~1600度）加热，使之形成均匀、无气泡，并符合成型要求的液态玻璃；4、成型：将液体玻璃放入模具做成所要求形状的玻璃制品，如平板、各种器皿等；5、热处理：通过退火、淬火等工艺，消除玻璃内部的应力、分相或晶化，以及改变玻璃的结构状态。玻璃瓶的生产、运输过程中，不可避免会出现产品报废，报废的玻璃则需要处理掉，目前采用的处理方式是人工将玻璃碎渣清理，通过垃圾车排放到空旷的地方，在拉走的过程中由于车辆的抖动会掉落在马路上，很容易会扎破轮胎或者伤害到路人。

授权公告号CN 102319603 B的发明专利公开了一种废玻璃粉碎滚筒装置，该装置包括轴、端盖、滚筒筒壁和装料口，滚筒筒壁上密布有圆通孔，滚筒筒壁的两端均安装有一个端盖，两根轴分别安装在两个端盖的中心，所述的滚筒筒壁为空心多棱柱体，所述端盖的形状与滚筒筒壁的截面形状相同，在滚筒筒壁的一个侧面上设置有矩形装料口。该装置通过滚筒的翻滚增加了被加工玻璃与滚筒间的附着力，玻璃更容易破碎，提高了玻璃破碎率；但是由于玻璃硬度比较大，且粉碎后的玻璃边缘比较尖锐且锋利，如果直接将粉碎后的玻璃进行处理，在运输过程中仍然会伤害到操作者。

发明内容

本发明为了解决粉碎的玻璃带有尖端，运输过程中容易伤害到操作者的问题，提供一种废玻璃瓶处理装置。

为了达到上述目的，本发明的基础方案提供一种废玻璃瓶处理装置，包括进料仓，进料仓上连接有第一传送带，进料仓的底部转动连接有滚筒式破碎箱，滚筒式破碎箱上连接有电机，滚筒式破碎箱包括内筒，内筒上设有上顶盖，内筒侧壁上均匀分布有喷油孔，内筒内装有胶黏剂，滚筒式破碎箱上开设有出料口，滚筒式破碎箱下方设有第二传送带，第二传送带的下方设有收纳箱。

本基础方案的原理在于：第一传送带用来传输生产过程中破碎的废玻璃瓶，进料仓用来储存从第一传送带传送过来的废玻璃瓶，方便废玻璃瓶的粉碎加工，滚筒式破碎箱是用来将废玻璃瓶进一步粉碎，滚筒式破碎箱内部的内筒用来盛装胶黏剂，内筒上的喷油孔方便内筒中的胶黏剂流出，滚筒式破碎箱上的电机的转动既有助于胶黏剂的流出也有助于废玻璃瓶的进一步粉碎；废玻璃瓶在滚筒式破碎箱中粉碎且与滚筒式破碎箱内筒的喷油孔流出的胶黏剂黏合后，滚筒式破碎箱外围的出料口可以将玻璃渣与胶黏剂的混合物挤出，第二传送带用来传送从出料口挤出的混合物。

本基础方案的有益效果在于：1、本装置通过在滚筒式破碎箱的一侧设置第一传送带，可以实现将废玻璃瓶自动传送到进料仓，进料仓不断向滚筒式破碎箱中下料，实现废玻璃瓶的不断粉碎；2、通过在滚筒式破碎箱内部设置装有胶黏剂的内筒，在滚筒式破碎箱转动的过程中可以实现胶黏剂的不断挤出，粉碎的玻璃瓶与胶黏剂不断混合，进而以半流体的状态从出料口挤出，挤出的混合物呈柱形小块，玻璃碎片的尖端被胶黏剂包裹，解决了粉碎的玻璃带有尖端，运输过程中容易伤害到操作者的问题。

方案二：此为基础方案的优选，滚筒式破碎箱连接有带上液管的自吸泵。有益效果：在内筒中的胶黏剂量不足时，可以将内筒上的上顶盖开启，将上液管插入内筒中，通过自吸泵上液，带上液管的自吸泵方便了上液的过程。

方案三：此为方案二的优选，喷油孔上设有开口朝向滚筒式破碎箱内壁的喷油嘴，喷油嘴为硬度在35-45HRC之间的高碳合金钢制成。有益效果：喷油孔上设开口朝向滚筒式破碎箱内壁的喷油嘴，避免了废玻璃粉碎后通过喷油孔进入内筒中；喷油嘴为硬度在35-45HRC范围内的高碳合金钢，避免了喷油嘴被划破。

方案四：此为方案三的优选，滚筒式破碎箱与内筒之间设置有多个圆形石块，且圆形石块的直径大于出料口的直径。有益效果：在滚筒式破碎箱与内筒之间设置多个直径大于出料口的圆形石块，随着滚筒式破碎箱的转动，圆形石块与废玻璃瓶挤压、摩擦和碰撞，可以将废玻璃瓶研磨的更碎，方便玻璃渣与胶黏剂的混合物从出料口挤出。

方案五：此为方案四的优选，第二传送带上固定连接有接料仓，接料仓的直径大于滚筒式破碎箱直径。有益效果：在第二传送带上固定安装直径大于滚筒式破碎箱直径的接料仓，避免了从滚筒式破碎箱上出料口挤出的玻璃渣与胶黏剂混合物散落在接料仓外面。