[发明专利]救援配重闪光球制造安装工艺

说明书

救援配重闪光球制造安装工艺，用ABS注塑成内嵌有固定筋4固定配重球3和外嵌有系绳环5的外壳1—用无色塑胶原料注塑成透明的顶壳2—外壳1、顶壳2去除毛刺、抛光—外壳1、顶壳2加工外螺纹、内螺纹—在组装流水线上将发光管7、电池8、水银触点间歇开关9组装成发光体6—将发光体6装入顶壳2中、顶壳2内螺纹对着外壳1的外螺纹旋拧装配紧密—整体检查—功能试验，该救援配重闪光球制造安装工艺，能够按照规范进行有秩序生产安装，以保证产品的制造质量和要求，减少无关和不必要的环节，并且可以节省原材物料、降低成本，加工安装生产过程循规蹈矩、安全有序。

技术领域

本发明涉及一种制作救援绳抛投引领夜晚可以发光的圆球的工序即救援配重闪光球制造安装工艺。

背景技术

每个产品都有其独特的制作加工方式，而针对产品的不同结构、材料也会有与其他产品大相径庭安装工艺，根据产品的特点制定较完善、且最适合的制作安装工艺，就能使产品的制作安装过程少走弯路，同时也能节省人力、物力和原材料，并且安全、快捷制作出质优、成本低廉的产品，救援配重闪光球属于非标产品，所以产品的生产制造都是单一性、特殊性，这就决定了部件的生产制造都必须有其特殊的制造工艺，否则是不能保证产品的质量要求和产品的功能。

发明内容

为了解决上述提出的问题，本发明提供一种救援配重闪光球制造安装工艺，该救援配重闪光球制造安装工艺，能够按照规范进行有秩序生产安装，以保证产品的制造质量和要求，减少无关和不必要的环节，并且可以节省原材物料、降低成本，加工安装生产过程循规蹈矩、安全有序。

本发明的目的是这样实现的，救援配重闪光球制造安装工艺，使用ABS塑料在注塑机上的模具中注塑成内嵌有固定筋固定配重球和外嵌有系绳环的外壳—用无色塑胶原料在注塑机的模具中注塑成透明的顶壳—外壳、顶壳外表面去除毛刺、抛光—外壳、顶壳加工相配套的外螺纹、内螺纹—在组装流水线上将发光管、电池、水银触点间歇开关组装成发光体—将发光体装入顶壳中、顶壳内螺纹对着外壳的外螺纹旋拧装配紧密—整体检查—功能试验：将救援绳头系在系绳环上，将救援配重闪光球摇成圈抛出，由于救援配重闪光球的运动使得发光体中的电池通过水银触点间歇开关断续接通发光管发出光，实现上述功能为合格。

本发明的特点是，零部件的制造、加工、组装分别在不同工序、流水线上进行，最终组装、检验集中同一条流水线上完成。

附图说明

图为救援配重闪光球的结构示意图。

图中：1、外壳；2、顶壳；3、配重球；4、固定筋；5、系绳环；6、发光体；7、发光管；8、电池；9、水银触点间歇开关。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步说明。

以救援配重闪光球为例，使用ABS塑料在注塑机上的模具中注塑成内嵌有固定筋4固定配重球3和外嵌有系绳环5的外壳1—用无色塑胶原料在注塑机的模具中注塑成透明的顶壳2—外壳1、顶壳2外表面去除毛刺、抛光—外壳1、顶壳2加工相配套的外螺纹、内螺纹—在组装流水线上将发光管7、电池8、水银触点间歇开关9组装成发光体6—将发光体6装入顶壳2中、顶壳2内螺纹对着外壳1的外螺纹旋拧装配紧密—整体检查—功能试验：将救援绳头系在系绳环上，将救援配重闪光球摇成圈抛出，由于救援配重闪光球的运动使得发光体6中的电池8通过水银触点间歇开关9断续接通发光管7发出光，实现上述功能为合格。