[发明专利]一种提高催化剂利用率的重油加氢处理方法

权利要求书

1.一种提高催化剂利用率的重油加氢处理方法，包括以下内容：

（1）提供至少一个加氢预处理反应区和一个加氢处理反应区；加氢预处理反应区内包括加氢保护催化剂、加氢脱金属催化剂和任选的加氢脱硫催化剂，加氢处理反应区内包括加氢脱硫催化剂、加氢脱氮催化剂和任选的加氢脱金属催化剂；

（2）重油原料油和循环氢混合后首先进入加氢预处理反应区，在加氢预处理条件下进行加氢反应，将金属杂质脱除40wt%～90wt%，将硫脱除20wt%～70wt%，得到金属含量和硫含量降低的反应流出物；

（3）步骤（2）得到的反应流出物不经分离进入加氢处理反应区，在加氢处理条件下，与任选的加氢脱金属催化剂、加氢脱硫催化剂和加氢脱氮催化剂进行接触，得到硫含量和氮含量降低的反应流出物；

（4）步骤（3）得到的反应流出物进入高压分离器分离，得到富氢气体和液体；分离所得液体产物进入分馏系统；

步骤（2）加氢预处理反应区的平均反应温度较步骤（3）加氢处理反应区的平均反应温度要高出5℃～40℃。

2.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤（2）加氢预处理反应区的平均反应温度较步骤（3）加氢处理反应区的平均反应温度要高出10℃～30℃。

3.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，所述的加氢预处理反应区内，加氢脱硫催化剂的装填量占预处理反应区内催化剂装填量的0v%～30v%。

4.按照权利要求3所述的方法，其特征在于，所述的加氢预处理反应区内，按照与物料的接触顺序，加氢脱硫催化剂装填在加氢保护催化剂和加氢脱金属催化剂的下游。

5.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，所述的加氢处理反应区内，加氢脱金属催化剂的装填量占加氢反应区内催化剂装填量的0v%～30v%。

6.按照权利要求5所述的方法，其特征在于，按照与物料的接触顺序，加氢脱金属催化剂装填在加氢脱硫催化剂和加氢脱氮催化剂的上游。

7.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤（1）中提供两个以上的加氢预处理反应区，该两个以上的加氢预处理反应区为并联设置、且为可切换操作。

8.按照权利要求7所述的方法，其特征在于，还包括步骤（5），当其中一个加氢预处理反应区不能满足运行要求后，将之短路，切出反应流程，并将第二个加氢预处理反应区切入工艺流程中，切出的加氢预处理反应区进行催化剂的置换，即卸出失活的旧催化剂，重新装入新鲜的和/或再生的催化剂；当切入的第二个加氢预处理反应区不能满足运行要求后，将已进行催化剂置换的加氢预处理反应区切入工艺流程中，而将第二个加氢预处理反应区短路，切出，并进行催化剂的置换。

9.按照权利要求8所述的方法，其特征在于，所述加氢预处理反应区不能满足运行要求是指：加氢预处理反应区的流出物无法满足下游加氢处理区的进料要求，或加氢预处理反应区中至少一个催化剂床层的压降达到压降上限，或催化剂床层内出现热点。

10.按照权利要求9所述的方法，其特征在于，所述无法满足下游加氢处理反应区的进料要求的标准为：加氢预处理反应区流出物液体中的金属含量超过了8µg/g～50µg/g之间的任意数值；所述压降上限为反应器设计最大压降的0.4～0.8倍；所述热点是指至少一个催化剂床层中的径向温差达到15～50℃。

11.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，所述的重油原料油选自由拔头原油、石油渣油、油砂、沥青、页岩油、液化煤或再生油得到的高沥青质含量的烃类构成的一组物质；重油原料油的金属含量大于30μg/g。

12.按照权利要求11所述的方法，其特征在于，所述的重油原料油中镍+钒的含量大于60μg/g和/或铁含量大于10μg/g和/或钙含量大于10μg/g。