[发明专利]电热水器内胆筒体焊接隧道式龙门机架

说明书

技术领域

本发明涉及一种焊接辅助设备，具体为电热水器内胆筒体焊接隧道式龙门机架。

背景技术

目前电热水器内胆筒体纵缝焊接，搪瓷钢板厚度一般为1.5～2.0mm，要求焊缝必须全部焊透。一般采用琴键式开口结构的纵缝焊接设备，人工装夹工件，采用两头及中部插片人工对缝后，脚踏开关控制气带琴键压紧，人工按下自动焊接按钮施焊。卷筒边对缝合缝不紧，状态不一致，因此容易产生穿孔、焊缝高低不一致、外观一致差等缺陷，经常需要进行人工补焊。在降低焊接电流预防穿孔的同时又容易方式焊不透的缺陷，造成后续搪瓷缺陷。

有国内企业从国外引进的双枪MIG焊接设备，虽然不要人工对缝，但是与人工对缝机理一样，没有解决对缝合缝状态，还是经常出现焊穿等缺陷，焊缝质量几乎没有什么改善，只不过把解放了作业者而已。

发明内容

针对上述技术问题，本发明提供一种电热水器内胆筒体焊接隧道式龙门机架，用于卷筒体的对缝。

具体技术方案为：

电热水器内胆筒体焊接隧道式龙门机架，包括底座、底板、前墙体、后墙体、横梁、调整垫块；所述的底座与底板由外六角螺栓紧固，前墙体和后墙体分别与底板由外六角螺栓紧固；所述的前墙体和后墙体的中间有通孔；所述的通孔顶部为平面，平面处通过调整垫块安装固定横梁；横梁下方安装有引导轨；导向轨下方连接工字梁，所述的横梁和工字梁均有螺钉螺栓紧固在一起，形成高强度高刚度的龙骨，所述的工字梁位于前墙体、后墙体的通孔中心位置，并与前墙体、后墙体保持垂直；还包括引导轨，所述的引导轨和导向轨分别由螺栓吊装在横梁下方，工字梁安装在导向轨的下方，工字梁与导向轨等长、等宽；所述的引导轨安装在导向轨的进料口处，导向轨、引导轨用于卷筒体右移的开口边的导向和限位。

所述的引导轨，两侧分别有引导槽，卷筒体的开口处的两边分别进入引导槽；所述的引导槽为梭形，进料端为尖头，尖头用于卷筒体边的启口，引导槽前部逐渐变大，达到最大处后，后部逐渐缩小，引导槽前部将卷筒开口逐渐撑开，引导槽的尾部与引导轨对接。

所述的导向轨上部螺纹孔与横梁装配联接固定，下部两排螺纹孔与工字梁装配连接固定；导向轨两侧分别有导向槽，用于卷筒体开口处的两边的导向；所述的导向轨的导向槽下方还有布管槽，用于埋设安装冷却管路、安装浮动托板和U型铜合金压板。

所述的导向轨后端为锥台收束导向段，锥台收束导向段的横截面为等腰对称倒三角体，作为卷筒体的工作导向；锥台收束导向段，采用等腰对称倒三角体作为卷筒体的工作导向；沿卷筒体外圆面均匀安装若干个圆导杆，所述的圆导杆用于约束卷筒呈倒锥台形状，使卷筒体开口两个边分别卡入导向槽内，并保持间隙，锥台收束导向段的末端，开口二边交汇、合缝，该末端为卷筒体开口边交汇点，为卷筒体合缝起始点。

本发明提供的电热水器内胆筒体焊接隧道式龙门机架，在导向轨的圆周包络力和预紧力的作用下，筒体合缝更加紧密、状态更加稳定，有利于等离子焊接成形，使焊缝外观保持一致。

附图说明

图1是本发明的正视结构示意图；

图2是本发明的侧视结构示意图；

图3是本发明的引导轨结构示意图；

图4是本发明的引导轨横截面结构示意图；

图5是本发明的导向轨横截面结构示意图；

图6是本发明的锥台收束导向段结构示意图。

具体实施方式

结合说明本发明的具体实施方式。

如图1和图2所示，电热水器内胆筒体焊接隧道式龙门机架，包括底座1、底板2、前墙体5、后墙体8、横梁4、调整垫块3；所述的底座1与底板2由外六角螺栓紧固，前墙体5和后墙体8分别与底板2由外六角螺栓紧固；所述的前墙体5和后墙体8的中间有通孔；所述的通孔顶部为平面，平面处通过调整垫块3安装固定横梁4；横梁4下方安装有引导轨6；导向轨9下方连接工字梁7，所述的横梁4和工字梁7均有螺钉螺栓紧固在一起，形成高强度高刚度的龙骨，所述的工字梁7位于前墙体5、后墙体8的通孔中心位置，并与前墙体5、后墙体8保持垂直；还包括引导轨6，所述的引导轨6和导向轨9分别由螺栓吊装在横梁4下方，工字梁7安装在导向轨9的下方，工字梁7与导向轨9等长、等宽；所述的引导轨6安装在导向轨9的进料口处，导向轨9、引导轨6用于卷筒体11右移的开口边的导向和限位。