[发明专利]熔液输送泵和熔液输送系统

说明书

技术领域

本发明涉及输送导电性金属熔液的输送泵和使用了该熔液输送泵的熔液输送系统。

背景技术

作为铜、铝等导电性金属熔液的输送泵，以往存在机械泵、电磁泵和真空泵等。这些泵具有以下难点，并且这些难点至今仍未被解决。

即，虽然上述机械泵是最普及的机型，但旋转叶片的损伤严重，因而必须适当更换。然而，该更换花费很多的时间。更换期间当然必须长时间停止作业，由作业停止造成的损失非常大。此外，旋转叶片本身价格昂贵，不仅原始成本非常高，而且伴随更换的运营成本也非常高。

上述电磁泵的系统因冷却线圈不得不复杂，并且为了获得必要的磁力，需要相当大体积的线圈，不能避免大型化。此外，存在电力消耗大、运营成本变大，必须详尽地建立防止熔液堵塞的策略等的运转管理变得非常繁杂和复杂等的难点。

上述真空泵在运转时将熔液吸入真空泵室内的问题多，难以运转管理。

即，这些以往的泵存在需要复杂的维护、花费大量的运营成本、运转管理复杂等难点。

鉴于这样的难点，很多的使用者期待出现结构简单、运转管理容易且运营成本低的熔液输送泵。

发明内容

本发明的泵为熔液输送泵，该熔液输送泵吸入并吐出导电性金属熔液，其特征在于，包括：

圆筒体，由圆筒状的侧壁构成，具有下端的作为吸入口的下侧开口和上端的上侧开口；

螺旋体，以固定状态容纳在所述圆筒体中；

磁场装置，设置在所述圆筒体的外周，

所述圆筒体具有在所述侧壁开口的作为吐出开口的侧壁开口，

所述螺旋体具有螺旋状板，通过所述螺旋状板的外周端缘与所述圆筒体的内面，将所述圆筒体的内部划分形成为沿螺旋状走向的一条螺旋流动路径，所述螺旋流动路径连通所述下侧开口和所述侧壁开口，

所述磁场装置具有永磁体，所述永磁体的内周侧被磁化为N极和S极中的一个极，外周侧被磁化为另一个极，所述永磁体的磁化强度设定为磁场到达所述圆筒体的内部的强度，

以此方式，形成具有从外周朝向所述圆筒体的中心的横向磁力线的磁场，或者，形成具有从所述圆筒体的中心放射状地朝向外周的磁力线的磁场，在所述圆筒体内的熔液中纵向流过电流的情况下，与该电流交叉并由洛伦兹力产生电磁力，通过该电磁力，使所述熔液在所述螺旋流动路径内旋转的同时，从所述下侧开口朝向所述侧壁开口旋转驱动所述熔液。

本发明的实施方式的熔液输送系统，具有：上述的熔液输送泵、保持熔液的第一保持炉和保持熔液的第二保持炉，所述第一保持炉连接至所述熔液输送泵的所述吸入口，所述第二保持炉连接至所述熔液输送泵的所述吐出口。

附图说明

图1是示出作为本发明的实施方式的熔液输送系统整体的整体结构图。

图2是示出图1中的熔液输送泵的纵剖说明图。

图3是示出图2的熔液输送泵的结构部件的分离状态的分离状态说明图。

图4是沿图2的IV-IV线截取的截面说明图。

图5是对应于图4的变型例的截面说明图。

图6是对应于图4的变型例的截面说明图。

图7是对应于图5的变型例的截面说明图。

图8是图2的螺旋体下端支撑板的俯视图。

图9是说明由熔液输送泵的洛伦兹力产生的电磁力的操作说明图。

图10是图9的操作的说明图。

图11是示出不同实施方式的熔液输送系统整体的整体结构图。

图12是示出图11的熔液输送泵的纵剖说明图。

具体实施方式

从图1等可知，本发明的实施方式具体体现为输送导电性金属熔液的泵装置3和使用了该泵装置的熔液输送系统100。上述导电性金属熔液是非铁金属(例如，铝、铜、锌或硅、或者这些中至少两者的合金、或者镁合金等)熔液以外的铁等的非铁金属以外金属的熔液。

从图1可知，上述泵装置3例如用于从位于下方的下侧保持炉1将熔液M提升至位于上方的上侧保持炉2。