[发明专利]新型炼化装置管道腐蚀检测试件

说明书

本发明提出一种新型炼化装置管道腐蚀检测试件，包括同轴布置的第一套筒、第二套筒和第三套筒，第二套筒固定连接第一套筒的左端面，第三套筒固定连接第一套筒的右端面，第二套筒的内表面与第一套筒的内表面对齐，第三套筒的外表面与第一套筒的外表面对齐，第二套筒的壁厚与第三套筒的壁厚之和等于第一套筒的壁厚。本发明的有益效果为：结构简单，通过“插接”的方式组装，便于组装，装配牢固；将试件装配于炼化装置管道内，贴合炼化装置管道的实际工况，可以采集到与腐蚀挂片相似的累计腐蚀数据，实现对炼化装置的管道从内部进行腐蚀检测，以直接、准确反映炼化装置管道内表面的长期的实际腐蚀状况。

技术领域

本发明涉及炼化装置管道腐蚀检测技术领域，特别是涉及一种新型炼化装置管道腐蚀检测试件。

背景技术

随着石油开采进入中后期，原油劣质化程度日益加剧，给炼化装置带来的腐蚀问题仍是威胁炼化装置安全平稳运行的重要因素。近年来，中国石化的部分企业在大检修腐蚀调查中发现炼化装置存在较为严重的设备腐蚀。部分企业通过腐蚀检测也发现设备腐蚀明显加剧，甚至发生过常压塔腐蚀泄露着火、减压塔塔壁减薄、塔内件严重腐蚀的问题。一些企业受到塔顶低温部位的结盐和腐蚀困扰，如催化分馏塔顶循环、焦化分馏塔顶循环、常减压常一中、常压塔顶系统等，影响到炼化装置的正常平稳运行，需要进行在线水洗甚至停工处理。

对于装置腐蚀的检测，目前普遍采用挂片、定点测厚、腐蚀探针、腐蚀介质分析和一些无损检测手段来发现腐蚀问题。对于长期的腐蚀影响，挂片更为准确，所以在装置停工期间，设备内部会安装一些腐蚀挂片。但是，炼化装置的管道内无法安装腐蚀挂片，因而只能从管道的外部开展腐蚀检测，在管道的外部开展腐蚀检测容易产生偏差且很难反映长期累计的腐蚀状况。

发明内容

本发明的目的在于提供一种新型炼化装置管道腐蚀检测试件，解决对炼化装置的管道从内部进行腐蚀检测以直接反映管道内表面长期腐蚀情况的问题。

本发明提供一种新型炼化装置管道腐蚀检测试件，包括同轴布置的第一套筒、第二套筒和第三套筒，第二套筒固定连接第一套筒的左端面，第三套筒固定连接第一套筒的右端面，第二套筒的内表面与第一套筒的内表面对齐，第三套筒的外表面与第一套筒的外表面对齐，第二套筒的壁厚与第三套筒的壁厚之和等于第一套筒的壁厚。

进一步的，第一套筒、第二套筒和第三套筒的材质均与炼化装置管道的材质相同。

进一步的，第一套筒的壁厚为3毫米。

进一步的，还包括第一法兰和第二法兰，第一法兰与第二套筒装配连接，第二法兰与第三套筒装配连接。

进一步的，第一法兰包括第一法兰盘和第一装配套筒，第一法兰盘的端面固定连接第一装配套筒的端面，第二套筒卡合于第一装配套筒的内表面，第一装配套筒的壁厚与第二套筒的壁厚之和等于第一套筒的壁厚，第二套筒的内表面与第一法兰盘开口处的内表面对齐。

进一步的，第二法兰包括第二法兰盘和第二装配套筒，第二法兰盘的端面固定连接第二装配套筒的端面，第三套筒卡合于第二装配套筒的外表面，第二装配套筒的壁厚与第三套筒的壁厚之和等于第一套筒的壁厚，第一套筒的内表面与第二法兰盘开口处的内表面对齐。

进一步的，第一法兰和第二法兰的材质均与炼化装置管道的材质相同。

与现有技术相比，本发明的新型炼化装置管道腐蚀检测试件具有以下特点和优点：

1、本发明的新型炼化装置管道腐蚀检测试件，结构简单，通过“插接”的方式组装，便于组装，装配牢固；

2、本发明的新型炼化装置管道腐蚀检测试件，将试件装配于炼化装置管道内，贴合炼化装置管道的实际工况，可以采集到与腐蚀挂片相似的累计腐蚀数据，实现对炼化装置的管道从内部进行腐蚀检测，以直接、准确反映炼化装置管道内表面的长期的实际腐蚀状况。