[发明专利]用于熔胶的转盘、熔胶单元、注胶装置及注胶成型设备

说明书

本申请公开一种用于熔胶的转盘、熔胶单元、注胶装置及注胶成型设备，其中，所述用于熔胶的转盘具有熔胶表面,所述熔胶表面上设有进料槽；所述进料槽由所述熔胶表面的外缘向中心延伸；所述进料槽的槽宽由所述熔胶表面的外缘向中心逐渐减小；所述转盘转动时能配合固定件将所述进料槽内的原料熔化成胶液。

技术领域

本申请涉及注塑领域，尤其涉及一种用于熔胶的转盘、熔胶单元、注胶装置及注胶成型设备。

背景技术

现有的低压注胶工艺是采用有一定容量的熔胶罐，并在其上面安装发热管和温控器使已置入罐中固体颗粒热塑性原料加热到设定温度，使其变成液体后再通过泵体加压和安全阀对压力的计量，经过保温加热管输送胶液，通过注胶枪注入模具中，实现对已放入模具中的电路板以及电子元器件的低压封装。

这种技术虽然可以达成低压注胶封装的效果，但由于每次注胶量很少，置入胶缸中的热熔胶原料不能在短时间内使用完，这样的胶水经过长时间、高温整体反复热煮，势必造成热塑性原料的碳化和老化现象，造成注胶流道和输料加热管的堵塞，造成封装产品的劣质化。出现注胶封装产品的各种缺陷，使不良率增加。这也是长期困绕低压注胶行业的不解难题。

发明内容

针对上述存在的技术不足，本发明的目的是提供一种用于熔胶的转盘、熔胶单元、注胶装置及注胶成型设备，提高生产效率的同时，降低不良率。

为达到上述目的，本申请提供一种用于熔胶的转盘,

所述转盘具有熔胶表面,所述熔胶表面上设有进料槽；所述进料槽由所述熔胶表面的外缘向中心延伸；所述进料槽的槽宽由所述熔胶表面的外缘向中心逐渐减小；所述转盘转动时能配合固定件将所述进料槽内的原料熔化成胶液。

作为优选的实施方式，所述转盘为圆盘。

作为优选的实施方式，所述进料槽的槽深由所述熔胶表面的外缘向中心逐渐减小。

作为优选的实施方式，所述进料槽的槽深的变化曲率由所述熔胶表面的外缘向中心不变或逐渐减小或逐渐增大。

作为优选的实施方式，所述进料槽沿直线或曲线延伸。

作为优选的实施方式，所述进料槽沿以下至少一种曲线延伸：弧线、摆线、双曲线、螺旋线、渐开线。

作为优选的实施方式，所述进料槽具有相对的两个侧壁；所述两个侧壁沿不同线型延伸。

作为优选的实施方式，所述进料槽的数量为两个至八个。

作为优选的实施方式，所述进料槽为多个，沿圆周方向均匀排布。

作为优选的实施方式，所述进料槽在所述转盘的外缘面形成进料口。

为达到上述目的，本申请还提供一种熔胶单元，包括：

固定件；

如上任一实施方式所述的转盘，所述转盘的熔胶表面面对所述固定件设置。

作为优选的实施方式，所述转盘水平设置；所述固定件位于所述转盘的下方；所述固定件对应所述转盘中心的位置设有出胶通孔；所述出胶通孔沿竖直方向延伸。

为达到上述目的，本申请还提供一种注胶装置，包括：

如上实施方式所述的熔胶单元；

与所述熔胶单元相连通的注胶单元，所述转盘转动时胶液进入所述注胶单元内；所述注胶单元能够将内部的胶液注入到模具内。

为达到上述目的，本申请还提供一种注胶成型设备，包括：

如上实施方式所述的注胶装置；

模具。