[发明专利]一种用于卷烟包装的软包商标内衬成形模具和成形方法

说明书

本发明提出一种软包商标内衬成形模具和成形方法，所述成形模具包括商标内衬侧面成形模盒和商标内衬端面成形模盒；所述商标内衬侧面成形模盒包括导向座和空心模盒，空心模盒安装于导向座上，所述商标内衬端面成形模盒包括支撑座和实心模盒，实心模盒安装于支撑座上，实心模盒能够穿过导向座而伸入至空心模盒内；所述成形方法基于所述成形模具进行。本发明所述软包商标内衬成形模具和成形方法通过配合使用商标内衬侧面成形模盒和商标内衬端面成形模盒，实现了软包商标和软包内衬的快速成形包装，且所述模具中各部件可根据不同规格尺寸的烟支进行设计，具有开发成本低、操作简便、商标内衬包装成形效率高、适应性强等独特优点，市场应用前景广阔。

技术领域

本发明涉及烟草行业卷烟包装设备，具体涉及一种用于卷烟包装的软包商标内衬成形模具和成形方法。

技术背景

烟草行业，在进行新产品研发的过程中，需要尝试对不同规格尺寸的烟支进行包装，在试验阶段对新产品的加工量往往较小，为小批量生产，因此现有技术中常采用手动包装来完成新产品的开发。但是随着产品产量的增加，手动包装会显现出效率低、成本高等问题，现有的烟包商标内衬成形模具结构单一、包装成形操作复杂，且无法适应不同规格尺寸的烟支包装需求，因此亟需设计一种全新的软包商标内衬成形模具与方法。

发明内容

本发明为克服现有技术中存在的问题，创新的提出一种全新的软包商标内衬成形模具和成形方法，所述模具通过配合使用商标内衬侧面成形模盒和商标内衬端面成形模盒，实现了软包商标和软包内衬的快速成形包装，且所述模具中各部件可根据不同规格尺寸的烟支进行设计，具有开发成本低、操作简便、商标内衬包装成形效率高、适应性强等独特优点，市场应用前景广阔，所述成形方法基于所述成形模具实现。

本发明解决上述技术问题所采取的技术方案如下：

一种软包商标内衬成形模具，包括：商标内衬侧面成形模盒和商标内衬端面成形模盒；所述商标内衬侧面成形模盒包括导向座1和空心模盒2，所述空心模盒2安装于所述导向座1上，所述商标内衬端面成形模盒包括支撑座3和实心模盒4，所述实心模盒4安装于所述支撑座3上，所述实心模盒4能够穿过所述导向座1而伸入至所述空心模盒2内。

进一步的根据本发明所述的软包商标内衬成形模具，其中所述导向座1的中部开设有通透的导向通孔，所述空心模盒2的内部形成为中空通透腔体，所述空心模盒2的底端插入至所述导向座1的导向通孔内。

进一步的根据本发明所述的软包商标内衬成形模具，其中所述导向座具有长方体结构，所述导向通孔为在导向座中部开设的横截面为矩形的通透孔；所述空心模盒2为与导向座1的导向通孔形状相对应的中空通透的长方体盒，软包商标内衬包裹于空心模盒的外侧表面进行侧面成形。

进一步的根据本发明所述的软包商标内衬成形模具，其中所述导向座1的导向通孔的底端入口处形成为喇叭口结构。

进一步的根据本发明所述的软包商标内衬成形模具，其中所述实心模盒4的形状与所述空心模盒2内部的中空通透腔体的形状相对应，所述实心模盒4能够穿过所述导向座1的导向通孔而伸入至所述中空通透腔体内。

进一步的根据本发明所述的软包商标内衬成形模具，其中所述商标内衬侧面成形模盒和商标内衬端面成形模盒相结合时，所述实心模盒4穿过所述导向通孔后伸入所述中空通透腔体内，且所述支撑座3的顶面抵接于所述导向座1的底面，所述实心模盒4的外侧壁面贴近所述空心模盒2的内侧壁面，所述实心模盒4的前端顶面与所述空心模盒2的前端边缘相平齐，软包商标内衬在实心模盒4与空心模盒2的前端面进行端面成形。

进一步的根据本发明所述的软包商标内衬成形模具，其中所述支撑座3为方形支撑板，所述实心模盒4为能够伸入所述空心模盒2的长方体盒内部的实心长方体。