[发明专利]耐热日用陶瓷产品的生产方法在审
申请号: | 201610967562.2 | 申请日: | 2016-11-05 |
公开(公告)号: | CN107032748A | 公开(公告)日: | 2017-08-11 |
发明(设计)人: | 陈明;邢杰强 | 申请(专利权)人: | 潮州市潮安区皓强瓷业有限公司 |
主分类号: | C04B33/13 | 分类号: | C04B33/13;C03C8/00;C04B41/86;C04B33/10;C04B33/02 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 521000 广东省潮州市*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 耐热 日用陶瓷 产品 生产 方法 | ||
1.耐热日用陶瓷产品的生产方法,其特征在于,包括以下生产步骤:
(1)坯料制备
取伊利石35重量份、铝矾土30重量份、透辉石15重量份、硅线石8重量份、尖晶石4重量份、蓝晶石2重量份、红柱石2重量份、石榴子石2重量份、蛇纹石2重量份作为坯料的原料;
将上述原料混和后加清水进行湿法球磨,经球磨原料通过除铁机除铁后过200目筛,经除铁过筛后的原料通过压滤机压滤成泥块,将泥块通过练泥机进行练泥,制备出质量含水率为21—23%的坯料备用;
(2)釉料制备
取伊利石28重量份、铝矾土24重量份、透辉石14重量份、尖晶石8重量份、硅灰石5重量份、海泡石5重量份、十字石5重量份、羟硅硼钙石5重量份、蓝晶石2重量份、红柱石2重量份、石榴子石2重量份作为釉料的原料;
将上述原料混和后加清水进行湿法球磨,经球磨原料通过除铁机除铁,经除铁后原料过320目筛,经过筛原料用清水调配成浓度为52波美度的釉料备用;
(3)坯体成型
取上述备用的坯料,按传统工艺进行坯体成型;
(4)素烧
对坯体采用常规的陶瓷烧成窑炉于800—850℃进行素烧5—6小时;
(5)施釉
对经素烧的坯体按传统工艺取上述备用的釉料进行施釉;
(6)烧成
对经施釉坯体采用常规的陶瓷烧成窑炉于1180—1280℃进行烧成8—12小时,即制得成品。
2.根据权利要求1所述方法,其特征在于,将步骤(1)制成的坯料再以每50—100公斤揉成一个圆团,然后用石碾以0.8—2 Mpa的压强,以0.5—1米/秒的速度进行反复碾压10—15分钟后,再将坯料揉成圆团继续碾压,重复3—5次制得碾压后的坯料以备用。
3.根据权利要求1所述方法,其特征在于,将步骤(3)制成的坯体于1—3℃的环境内低温晾干至坯体质量含水率为0.8—1.0%,然后将坯体于30—40分钟内均匀升温至200℃后保温10分钟,再将坯体进行步骤(4)的素烧。
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