[发明专利]一种用于高粘度油品的减压蒸馏实验装置

说明书

技术领域

本发明涉及实验室油品蒸馏领域，特别是涉及一种用于高粘度油品的减压蒸馏实验装置。

背景技术

通过对液态油品进行蒸馏实验，可对它的各个馏分进行切割，得到相应窄馏分的收率，并可得到它的馏程数据。因此液态油品的蒸馏实验不仅可为石油炼化企业获得生产加工的基本数据，也是评价石油产品性能的重要指标。现有液态石油产品蒸馏实验装置主要有实沸点蒸馏仪、恩氏蒸馏仪和克氏减压蒸馏仪，它们可以方便地用于评价原油、燃料油、润滑油以及减压渣油等，然而对于高粘度劣质渣油、沥青和油浆的蒸馏却难以实现。比如商业化的实沸点蒸馏仪的回流比调节通常采用电磁摆针进行控制，劣质渣油中较高的酸含量容易腐蚀回流头上的小铁块而使摆针失效。而恩氏蒸馏仪和克氏减压蒸馏仪往往只能进行简单的馏程测定，无法实现窄馏分的精确切割。

尤为困扰的问题是上述这些实验装置在蒸馏过程中，由于高粘度的油品表面较稠，加温过程中釜底粘度先变小，而表面却未完全软化，而在釜底部积累较大的气压。并且由于蒸馏釜的出口经常性地会形成一些泡沫，这些泡沫经过加热以及气流的带动很容易向上冲入精馏塔中，对实验带来较大的影响，甚至造成“冲塔”等异常现象。这种现象不仅实验得立刻中止，而且导致整个实验失败，因为冲出的精馏塔的馏分油再也无法准确的计算重量。

发明内容

为了解决上述问题，本发明的目的在于提供一种用于高粘度油品的减压蒸馏实验装置，能有效的防止泡沫冲塔。

本发明所采用的技术方案是：

一种用于高粘度油品的减压蒸馏实验装置，包括蒸馏釜、为蒸馏釜加热的加热器，连接蒸馏釜出口的精馏塔、连接精馏塔出口的冷凝器、连接冷凝器出口的馏分接收器，连接蒸馏釜内腔与精馏塔内腔的通道上设有孔式破沫网， 精馏塔的油气出口与冷凝器之间设有油气均流板。

作为本发明的进一步改进，所述蒸馏釜顶端设有直径不小于100mm的出口，蒸馏釜出口的外围以及精馏塔的入口设有相互配套的法兰件，精馏塔的入口通过法兰件连接蒸馏釜的出口。

作为本发明的进一步改进，所述冷凝器包括冷凝管和冷凝回流管，所述精馏塔为柱状结构，精馏塔油气出口的外周设有回流液接收碗，回流液接收碗位于冷凝回流管的回流液下落处，回流液接收碗上设有冷凝管接口，冷凝管通过冷凝管接口连接所述回流液接收碗。

作为本发明的进一步改进，所述回流液接收碗上设有排水管，排水管配套有排水阀。

作为本发明的进一步改进，所述回流液接收碗内设有液相分隔部件，所述液相分隔部件将回流液接收碗内分隔成连通冷凝管接口的冷凝排出腔以及与冷凝排出腔分隔的回流液腔，所述回流液腔连通精馏塔内部。

作为本发明的进一步改进，所述冷凝回流管包括油气出口碗、液相回流管，所述油气出口碗呈倒扣状，其口径较大的底部开口与回流液接收碗相对，液相回流管的入口连接在油气出口碗口径较小的顶部开口上，油气均流板固定在油气出口碗内，所述油气均流板位于液相回流管入口的正下方且油气均流板在水平面上的投影面积大于液相回流管入口在水平面上的投影面积。

作为本发明的进一步改进，所述油气均流板朝向液相回流管入口的顶面为由中心向四周逐渐下倾的弧面，或所述油气均流板为中间高四周低的球冠状或伞形。

作为本发明的进一步改进，所述冷凝管包括并联连接在馏分接收器上的二段冷凝管和三段冷凝管，所述二段冷凝管的入口端连接冷凝管接口，所述三段冷凝管的入口端连接冷凝回流管的油气出口。

作为本发明的进一步改进，所述冷凝回流管的出口管路上接有安全阀。

作为本发明的进一步改进，所述馏分接收器包括上段贮液罐和下段贮液罐，所述上段贮液罐连接所述精馏塔，所述下段贮液罐通过管路及管路上的阀组件连接上段贮液罐，所述下段贮液罐由硼硅玻璃材质制成。

本发明的有益效果是：本发明在连接蒸馏釜内腔与精馏塔内腔的通道上设有孔式破沫网，蒸馏过程中所产生的过多的泡沫会被孔式破沫网所阻隔和抑制，从而避免了大量泡沫向上冲入精馏塔中，此外，油气均流板能有效改变上升气流的方向，防止压力突然增大时，气流将油品直接全部带入冷凝器中而无法实现实验的要求，影响最终的实验效果。

附图说明

下面结合附图和实施方式对本发明进一步说明。

图1是实验装置的前视图；

图2是实验装置的后视图；

图3是蒸馏釜的示意图；

图4是精馏塔的外部示意图；

图5是精馏塔的内部结构示意图；

图6是精馏塔的俯视图；