[发明专利]一种LED灯的导光板撕膜装置

说明书

技术领域

本发明涉及撕膜装置，尤其涉及一种LED灯的导光板撕膜装置。

背景技术

LED作为点状光源光强分布不均匀，在生活生产中需要通过导光板转化成面状光源提高LED光源的柔和度。为了有效的对LED光进行转化，需要始终保持导光板表面的整洁。现有技术采用覆膜的办法对导光板进行保护，后续导光板的安装过程中人工将导光板表层覆膜撕除。人工撕除LED导光板表层覆膜成本高、效率低、并且易引入灰尘污染、划伤导光板。

在液晶显示器生成领域也存在光学板器件表层膜撕除的问题，多采用粘性滚轮粘贴撕膜，这种撕膜装置需要定期更换粘性滚轮，降低撕膜效率，提高撕膜成本。这种粘性滚轮撕膜装置需要根据不同膜大小进行调整和修改，装置的通用性低。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种LED灯的导光板撕膜装置，解决现有技术中手工撕除LED灯的导光板表层的覆膜操作成本高、效率低、易引入灰尘污染、划伤导光板的问题。

技术方案

一种LED灯的导光板撕膜装置，其特征在于：包括机械臂和连接的框架板，所述框架板包括左右两个连接臂，一个连接臂上设置有胶带轮和固定矫直轮，另一个连接臂上设置有主动轮和非固定矫直轮，所述固定矫直轮与非固定矫直轮设置在同一水平线上，胶带轮上的胶带先后穿过固定矫直轮和非固定矫直轮，然后缠绕到主动轮上，在固定矫直轮和非固定矫直轮之间设置有压紧装置，将固定矫直轮与非固定矫直轮之间的胶带的粘性面压到LED灯的导光板表层的覆膜上，所述机械臂带动连接的框架板运动，通过胶带的粘性面拉动覆膜,从而撕开覆膜。

进一步，所述压紧装置包括汽缸、压块弹簧、压块和导向槽，汽缸固定在框架板中部竖直设置的汽缸连接板上，所述汽缸连接板下端设置有上下通透的导向槽，汽缸通过压块弹簧推动压块沿导向槽竖直向下滑动，压块下方压到导向槽下面的胶带非粘性面。

进一步，所述汽缸连接板下端连接水平设置的横杆,所述非固定矫直轮的轮轴固定在框架板连接臂的滑动槽内，所述轮轴上连接有绷紧弹簧，绷紧弹簧的另一端固定在所述横杆上，在绷紧弹簧作用下非固定矫直轮保持胶带绷紧。

进一步，所述导向槽通过螺丝固定在汽缸连接板底端，实现不同型号导向槽和压块的更换。

进一步，所述主动轮采用伺服电机驱动，所述胶带轮上设置有制动器，所述胶带轮上的制动器和主动轮上的伺服电机均由PLC控制器控制，实现主动轮与胶带轮同时转动或制动。

进一步，所述PLC控制器在主动轮每次转动前，根据主动轮缠绕胶带导致直径的变化，修正主动轮一次转动的圈数，实现主动轮每次转动所移动的胶带长度不变。

进一步，采用如上所述的LED灯的导光板撕膜装置的撕膜步骤，包括以下步骤：

(1)机械臂抓取LED灯的导光板撕膜机构，并将其移动至加工工位；

(2)主动轮旋转一定圈数，胶带前进一定距离L1；

(3)主动轮停止，胶带轮制动；

(4)非固定矫直轮通过弹簧调整位置，拉近胶带使之平整；

(5)汽缸驱动压块沿导向槽移动一定距离L2，将胶带压上LED灯的导光板表层的膜上；

(6)压块通过弹簧的张力缓冲汽所缸施加的压力，使胶带紧密粘在LED灯的导光板表层的膜上；

(7)机械臂横向移动一定距离，将LED灯的导光板表层的膜完全撕下。

有益效果

本发明提供一种LED灯的导光板撕膜装置，该装置通过汽缸和压块弹簧实现对胶带施加合适的压力，既能确保胶带与LED灯的导光板表层的覆膜紧密接触，又不至于压力过大或施力不均划伤导光板；本装置通过机械臂带动，往复撕除LED灯的导光板白表层的覆膜，实现了胶带粘性面的多次使用，节省胶带，并且实现LED灯的导光板白表层的覆膜可以回收，循环利用。本技术方案提供的LED灯的导光板撕膜装置胶带粘性面自动更新，可实现连续撕除LED灯的导光板表层的覆膜，而不需要经常更换胶带。本技术方案提供的LED灯的导光板撕膜装置体积小，在机械臂驱动下可以撕除各种尺寸的LED灯的导光板表层的覆膜，应用范围广。本技术方案提供的LED灯的导光板撕膜装置实现撕膜的全自动化，相比于人工撕膜，LED灯的导光板撕膜装置操作精密度高，效率高，不易引入灰尘污染。

附图说明

图1为本发明LED灯的导光板撕膜装置结构示意图；