[发明专利]高炉中套的拉拔工艺

说明书

本发明提供一种高炉中套的拉拔工艺，采用拉拔机对中套进行拉拔，拉拔前，对中套预处理，使中套具备拉拔条件，预处理包括拆除顶紧螺栓、割除压板；然后对拉拔机进行检查设置，包括拉拔机试运转、拉拔机连接叉车；最后通过拉拔机拉拔中套。本发明的高炉中套的拉拔工艺，提升高炉中套拆装、更换的施工效率，减少高炉因检修施工而休风的时间。

技术领域

本发明属于加热领域，涉及一种高炉风口，尤其涉及一种高炉中套的拉拔工艺。

背景技术

炼铁高炉送风系统，包括大、中、小三个内套。送风系统所处的环境极端恶劣，不但要承受约1500度以上的高温，还要承受高温铁流的冲刷和炉料、炉渣的磨损。

由于直接受到液态渣铁的热冲蚀和掉落热料的严重磨损，中套特别容易损坏，损坏后的中套容易发生磨漏，从而导致漏水，影响高炉的正常生产。因此，必须及时对破损的中套进行更换。

现有的高炉中套更换工艺，需要通过人工对中套进行拉拔。使用拉拔专用的游锤，先将中套勾住，再由20人分别站在中套外侧的两边，前后拉动游锤，使其产生往复运动，利用游锤的惯性将中套拉出，耗时费力，是高炉设备检修中非常消耗人力资源的项目之一。

高炉送风系统，包括大、中、小三个内套，其中中套的大端面延伸到大套的小端面内，中套与大套的小端面之间通过压板焊接密封，并通过顶紧螺栓顶紧。

专利CN201020539505.2公开了一种大型高炉中套拉拔装置，其包括一底座，底座上设有一滑块，滑块与底座滑动连接，滑块与拉拔油缸连接，拉拔油缸固定在底座上，滑块的前端与两个带勾头的拉杆铰接，滑块上设有一撑开油缸，撑开油缸与一撑开杆连接，撑开杆位于两个拉杆之间，撑开杆通过两个支杆分别与两个拉杆的中部连接，支杆的两端分别与撑开杆、拉杆铰接，底座的前端形成一支撑架。该大型高炉中套拉拔装置通过液压驱动的方式，实现了中套拉拔的机械化，大大的节省了人力，降低劳动强度，提高了工作效率，保证施工人员的人身安全，而且采用该高炉中套拉拔装置可有效避免在施工过程中对中套内表面的破损。

使用上述设备的时候，将钩头勾住中套的端部边缘，此时中套开始受力，随着拉拔油缸的继续伸长，中套即可从大套内拉松。在拉松过程中注意观察压力表，如果压力超过限值，中套还未拉松，则控制拉拔油缸停止动作，并卸压，用叉车稍微晃动整个中套拉拔装置后，再重复上述过程，直到将中套拉松为止。中套拉松以后，使用手拉葫芦及高炉自带的电动葫芦把中套吊出。

综上可知，现有技术中，使用本设备直接对中套进行拉拔，拉拔机可能需要反复卸压，并通过叉车晃动中套，再拉的工艺，处理起来效率低。

发明内容

鉴于上述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种高炉中套的拉拔工艺，用于解决现有技术中拉拔高炉中套耗时、费力、效率低的问题。

为实现上述目的及其他相关目的，本发明提供一种高炉中套的拉拔工艺，采用拉拔机对中套进行拉拔，

拉拔前，对中套预处理，使中套具备拉拔条件，预处理包括拆除顶紧螺栓、割除压板；

然后对拉拔机进行检查设置，包括拉拔机试运转、拉拔机连接叉车；

最后通过拉拔机拉拔中套。

进一步的，拉拔机试运转具体包括如下：

a使用前，检查电源线路是否正确连接，液压输送油管是否有爆裂痕迹，一旦发现异常，应立即停止使用；

b首次开启压力前，应在低压30～50MPa压力下反复运行液压顶升油缸，直至油缸内空气全部推出，然后将压力调至70MPa，之后禁止随意调节压力阀，防止事故发生；

c首次调正工作压力，将液压千斤顶升至最大行程，调节压力阀，使压力表值慢慢上升直至70MPa，以工件能够升降为标准，然后工作压力锁定；