[发明专利]一种高炉定检过程中调整炉渣碱度的方法

说明书

技术领域

本发明属于高炉炼铁领域，具体涉及高炉定检过程中调整炉渣碱度的方法。

背景技术

高炉定检休风及送风恢复，是一个高炉冶炼从正常生产到逐步停止生产，再到送风恢复炉况继续生产的过程，该过程控制得好坏，是高炉生产操作和管理者一个经验与技术的体现。在这个过程中，渣铁成分的控制，尤其是生铁硅含量及炉渣二元碱度，就是较为关键的一个环节。

在高炉正常生产时的冶炼规律，由于生铁硅含量的提高，其进入炉渣中SiO₂的含量相对减少，将会导致炉渣二元碱度（炉渣二元碱度=炉渣中的CaO质量百分含量/炉渣中的SiO₂质量百分含量）的相应升高。生铁硅含量每提高0.1%，炉渣二元碱度将会相应的升高0.015-0.025，在此取0.02。以及在高炉定检过程中，由于生铁硅含量将会发生极大的变化，以及入炉焦比的改变，导致入炉硅负荷及硅的还原率也会发生很大的改变，及存在调整炉渣碱度具有一定的滞后性的原因。

高炉正常定检时，为了保持热量和高炉透气性的需要，需要较正常生产时提高焦比70-90kg/t操作。由于焦比的提高，入炉硅负荷大幅度增加，这样在高炉送风后往往会出现高硅生铁的情况，而生铁硅含量提高后，由于进入炉渣中SiO2的含量相对减少，将会导致炉渣二元碱度（炉渣二元碱度=炉渣中的CaO质量百分含量/炉渣中的SiO₂质量百分含量）的相应升高。所以，需要对高炉定检过程中进行炉渣碱度的大幅度调整。从而在高炉定检送风恢复过程中实现良好的炉渣碱度目标控制，实现良好的渣铁流动性和热量控制。

发明内容

本发明目的是提高对高炉定检恢复过程中炉渣碱度的控制，从而提高炉渣的流动性及渣铁热量的稳定性，使高炉送风恢复过程得以顺利加风和进焦炭负荷，从而实现高炉顺利恢复。

本发明技术方案：

（1）休风前10-12h，提前1.0-1.5个冶炼周期开始降低炉渣二元碱度至1.10；（2）加空焦之前的5批炉料降低炉渣二元碱度至1.05；

（3）炉渣碱度取决于预期的生铁硅含量，计算理论目标生铁硅含量1.0%，炉渣二元碱度1.05-1.10；

（4）整个休风料装入过程中，理论计算炉渣二元碱度维持在1.05～1.10间；

（5）在送风后，炉况趋于稳定后，在生铁硅含量仍在0.8%-1.2%的高位时，随着加风进程，调整炉渣碱度：风量5000m³/min，炉渣二元碱度由1.10逐步调整为1.14；风量5500m³/min，炉渣二元碱度为1.18；风量6200m³/min，炉渣二元碱度为1.22的正常水平，分3次调整，每1次提高0.04-0.06，逐步提高到1.18-1.22。

本发明改善了炉渣流动性，有利于凉渣铁的排出，改善料柱透气性，促进炉况恢复。

具体实施方式

本次检修休风料全炉焦比413kg/t，较正常值提高63kg/t，全炉燃料比567.8kg/t，预计送风时生铁硅含量将会达到1.5%-2.0%。

休风前2炉铁[Si]=1.14%～1.34%，铁水温度1513℃。检修后送风恢复时，8:50累计风量27万m³料开始动，无崩料，压量关系好。风量在5000 m³/min以前加风节奏500m³ /(min·次)，之后200 m³/(min·次)；

11:30风量加到5000m³/min，炉况趋于稳定，开始调整炉渣碱度。

18：36风量恢复到6200 m³/min，富氧量12000m³/h，生铁硅含量0.8%，炉渣二元碱度1.20，炉况恢复正常，用时10h48min。

风量在5000-6200 m³/min期间，炉渣二元碱度由1.10逐步调整为1.14（风量5000m³/min）、1.18（风量5500m³/min）、1.22（风量6200m³/min）。