[发明专利]一种熔片成型机

说明书

技术领域

本发明涉及一种熔片加工技术领域，特别涉及一种熔片成型机。

背景技术

熔断器是指当电流超过规定值时，以本身产生的热量使熔片熔断，断开电路的一种电器，熔断器广泛应用于高低压配电系统和控制系统以及用电设备中，作为短路和过电流的保护器，是应用最普遍的电路保护器件之一。

如图1所示的熔片91，该熔片91上设有若干个分断孔911，相邻两个分断孔911之间设有锡桥101；锡是低熔点金属，而熔片91通常为铜制材料，过负荷时包围铜的锡桥受热首先融化，铜锡互相渗透形成熔点较低的铜锡合金，使熔片91在较低温度下熔断，该原理称为冶金效应。

现有技术中的熔片加工包括以下步骤：

步骤一：取铜制的长条带状材料作为熔片的原料带，利用冲孔模具实现分断孔的加工；

步骤二：取步骤一完成冲孔的熔片按照指定长度裁剪；人工裁切的速度为500-600个/小时。

步骤三：取步骤二的熔片，在每个熔片上焊锡，在熔片上形成锡桥。人工焊锡的速度为500-600个/小时。

上述方案中，从取材至单个熔片的加工成型，整个过程需要多次人工转接，并采用人工操作进行裁剪、焊锡，人工操作的效率低下，不利于大批量生产。

发明内容

本发明的目的是提供一种熔片成型机，其优点是实现熔片的冲孔、焊锡和裁剪的自动化加工，提高加工效率。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种熔片成型机，包括机架，机架上包括：

送料装置，送料装置包括用于绕装原料带的第一卷料轮；

冲孔装置，冲孔装置包括用于加工分断孔的动模和静模；

焊锡装置，焊锡装置包括用于绕装锡条的第二卷料轮、拉动锡条的引导机构、用于加热锡条且使焊锡液在原料带上形成锡桥的加热机构；

联动装置，联动装置包括用于夹持并移动原料带的第一机械手、用于配合第一机械手交替夹持原料带的第二机械手、用于裁切原料带的裁切机构；

收料装置，收料装置包括用于原料带裁切后收纳的收料盒。

通过上述技术方案，原料带作为材料绕装在第一卷料轮上，锡条绕装在第二卷料轮上作为加工锡桥的材料；第一机械手和第二机械手带动原料带移动，原料带经过冲孔装置后完成冲孔加工，原料带经过焊锡装置后完成锡桥的加工，原料带经过裁切机构后完成裁切，即成型为熔片，第一机械手带动熔片放入收料盒内；整个设备整合了冲孔、焊锡、裁切的多个加工过程，且各个加工过程衔接紧密，减少了中间转接流程的耗时，达到的自动化程度较高，每小时可加工成型的熔片数量可达到2500个，且每个熔片上加工的锡桥位置、冲孔位置准确，便于大批量生产，具有较高的经济效益。

本发明进一步设置为：所述引导机构包括第一驱动电机、由第一驱动电机驱动并转动的滚动轮、与滚动轮配合夹持锡条的从动轮、推动从动轮向滚动轮移动的弹性机构，所述滚动轮和从动轮带动锡条向加热机构移动。

通过上述技术方案，弹性机构使得滚动轮与从动轮弹性贴合，该弹性力使得滚动轮与从动轮夹持锡条时的摩擦力增加，进而该滚动轮能够带动锡条稳定移动，锡条在加热机构上的供给量充足、准确；减少了原料带上锡桥加工残缺的情况，加工后，原料带每个节点上的锡桥结构较为饱满。

本发明进一步设置为：所述加热机构包括调节座、设置于调节座上的加热块，所述加热块上穿设有导热棒，机架上设有用于移动调节座的第一调节丝杠。

通过上述技术方案，调节座的位置可通过第一调节丝杠进行调整，调整后改变了加热块的位置，即改变了锡桥加工位置，原料带上的锡桥位置偏移时即可通过第一调节丝杠调整至合适位置，使得锡桥的加工位置准确，使得锡桥加工位置尽量与原料带上已经形成的冲孔避开，提高生产质量；另外，加热块未直接加热而采用导热棒是为了提高加热块的使用寿命，导热棒可更换使用。

本发明进一步设置为：所述联动装置还包括滑行架、与滑行架滑移连接的滑行座，第一机械手设置于滑行座上，滑行架的一侧设有第二驱动电机，该第二驱动电机通过丝杠联动滑行座；所述滑行座的一侧设有供第一机械手的导线穿过的中空履带。