[发明专利]一种用于伺服阀衔铁组件精密压装装置

说明书

技术领域

本发明属于液压控制技术领域，具体涉及一种用于伺服阀衔铁组件精密压装装置。

背景技术

电液伺服阀是电液伺服机构的关键元件，衔铁组件是伺服阀前置级的核心组件，其装配的尺寸精度直接决定伺服阀的性能。衔铁组件是精密组件不允许磕碰，装配过程弹簧管薄壁不允许受力，衔铁组件的形位误差精度要求非常严格。以往的衔铁组件压装装置需要各部分单独装配因此操作复杂，而且存在受压装压头加工误差的影响压装偏的问题。

发明内容

本发明解决的技术问题：提供一种用于伺服阀衔铁组件精密压装装置，能够通过简单的结构实现衔铁组件的装配，可以提高装配过程的质量，解决了衔铁装配过程入口不垂直的问题。

本发明采用的技术方案：

一种用于伺服阀衔铁组件精密压装装置，包括反馈杆、衔铁、弹簧管、挡板、一体式压装块；一体式压装块为两半式结构，衔铁位于一体式压装块顶部凹槽内，衔铁与一体式压装块上均设有中心孔，反馈杆穿过挡板与一体式压装块上中心孔，弹簧管位于一体式压装块内部，并套在挡板上。

所述挡板的外圆与弹簧管同轴配合，内孔与反馈杆外圆配合；弹簧管外圆与衔铁内孔同轴，压装后反馈杆、衔铁、弹簧管、挡板上面平齐。

所述挡板的两个平面与一体式压装块的内部槽配合贴紧。

本发明的有益效果：

通过简单的结构实现衔铁组件的装配，可以提高装配过程的质量，解决了衔铁装配过程入口不垂直的问题，降低衔铁组件压装的报废率，目前衔铁组件的合格率由75％提高到95％以上。

附图说明

图1为本发明提供的一种用于伺服阀衔铁组件精密压装装置结构示意图；

图2为本发明装置机构俯视图；

图3为图1中A-A剖视图；

图4为图1压装衔铁组件衔铁零件过程导向示意图；

图中：1-反馈杆、2-衔铁、3-弹簧管、4-挡板、5-一体式压装块、6-压装设备、7-导向套筒、8-同轴导向销。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明提供的一种用于伺服阀衔铁组件精密压装装置作进一步详细说明。

如图1和图2所示，本发明提供的一种用于伺服阀衔铁组件精密压装装置，包括反馈杆1、衔铁2、弹簧管3、挡板4、一体式压装块5；

一体式压装块5为两半式结构，衔铁2位于一体式压装块5顶部凹槽内，衔铁2与一体式压装块5上均设有中心孔，反馈杆1穿过挡板4与一体式压装块5上中心孔，弹簧管3位于一体式压装块5内部，并套在挡板4上，挡板4的外圆与弹簧管3同轴配合，内孔与反馈杆1外圆配合；弹簧管3外圆与衔铁2内孔同轴，压装后反馈杆1、衔铁2、弹簧管3、挡板4上面平齐。

如图3所示，挡板4的两个平面与一体式压装块5的内部槽配合贴紧。

本发明的工作过程：

如图4所示：

(1)压伺服阀衔铁

将一体式压装块5分开，把弹簧管3放在中间，将一体式压装块5两半合拢抱紧弹簧管3通过两个半圆间隙配合弹簧管薄壁外圆，一体式压装块5上小平台垫起弹簧管3台阶，这样将弹簧管3固定不会伤弹簧管薄壁，同时压装过程弹簧管3不会受力，轻轻提一下弹簧管3(能够提起松手后能够自由落下，将同轴导向销8插如弹簧管3内孔同轴导向销8小外圆与弹簧管3小间隙配合(0.00 5～0.001mm)，将衔铁2穿过同轴导向销8落到弹簧管3上，衔铁2内孔相对同轴导向销8大圆外圆间隙配合(0.01～0.015mm间隙)，将导向套筒7穿过同轴导向销8，压装机压装设备6压导向套筒7到尺寸完成伺服阀衔铁压装。采用此同轴式压装导向套的方式可以减少因压装台加工误差引起的压装过程斜向受力，保证衔铁2压装过程质量。

(2)压装挡板

将挡板4轻轻插入弹簧管3内孔轻轻转动插入一体式压装块5的挡板定位扁，一体式压装块5小扁可以实现挡板扁的定位，同时实现上面的槽可以实现衔铁2角度定位，压装机压装设备6压挡板4上端到尺寸，完成衔铁组件压装。通过该结构可以实现衔铁组件全部零件的装配，不用分步多工装进行压装。